[發(fā)明專利]聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)熱式熱壓制造方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810064529.4 | 申請(qǐng)日: | 2008-05-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101274445A | 公開(kāi)(公告)日: | 2008-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李剛;王偉宏;齊景坤;陳磊;尹玲玉;劉毅;羅繪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東北林業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B27N3/02 | 分類號(hào): | B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B29C70/06;B29C70/40;B29K23/00;B29K311/10;B29L7/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人: | 韓末洙 |
| 地址: | 150040黑龍*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚乙烯 秸稈 復(fù)合材料 預(yù)熱 熱壓 制造 方法 | ||
1、一種聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法如下:一、將聚乙烯塑料粉末研磨成60~100目的粉末,然后與細(xì)度為10~40目的秸稈細(xì)粉混合即得到混合料,使秸稈細(xì)粉占混合料總重量的45~65%;二、將混合料鋪裝成板坯,在壓力為1~3MPa、溫度為135~145℃的條件下將板坯預(yù)熱,并保持1~3MPa的壓力,預(yù)壓35~45min;三、將經(jīng)過(guò)步驟二處理后的板坯在壓力為4~6MPa、溫度為170~190℃的條件下,保持板坯4~6MPa的壓力8~12min,最后在3~6MPa的壓力下冷卻到室溫,即得到聚乙烯-秸稈復(fù)合材料。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟一中秸稈細(xì)粉占混合料總重量的46~51%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟一中秸稈細(xì)粉占混合料總重量的51~64%。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟一中秸稈細(xì)粉占混合料總重量的50%。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟一中秸稈細(xì)粉的細(xì)度為11~20目。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟一中秸稈細(xì)粉的細(xì)度為21~39目。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟二中板坯的預(yù)熱溫度為136~139℃。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟二中板坯的預(yù)熱溫度為140~144℃。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟二中板坯的預(yù)熱溫度為138℃。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯-秸稈復(fù)合材料的預(yù)壓式熱壓制造方法,其特征在于步驟二中板坯的預(yù)熱溫度為143℃。
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