[發明專利]亞麻織物或纖維的全無氯漂白工藝無效
| 申請號: | 200810064504.4 | 申請日: | 2008-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN101581035A | 公開(公告)日: | 2009-11-18 |
| 發明(設計)人: | 劉波;馮云;劉景峰;馮昊 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱理工大學 |
| 主分類號: | D06L3/02 | 分類號: | D06L3/02;D06M11/76;D06M13/248;D06M101/06 |
| 代理公司: | 哈爾濱東方專利事務所 | 代理人: | 陳曉光 |
| 地址: | 150040黑龍江省哈爾*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 亞麻 織物 纖維 全無 漂白 工藝 | ||
技術領域:
本發明屬紡織工業中纖維的整染工藝。本發明的特點在于整個漂白過程 中不使用任何含氯元素的漂白劑,是一種全無氯漂白工藝。
背景技術:
亞麻是一種品種優良的天然纖維,具有穿著舒適、涼爽宜人、透氣性好 的特點,因而在國內外一直作為高檔服裝和裝飾品的原料而深受人們歡 迎。
漂白是亞麻織物生產中的重要過程,對亞麻織物的外觀以及加工性起重 要的作用。目前,在亞麻織物生產中使用的漂白藥劑主要有兩大類,含氯 漂白劑和含氧漂白劑。含氯漂白劑主要品種有氯氣、次氯酸鹽、亞氯酸鹽、 二氧化氯等。由于氯和次氯酸鹽在漂白時會產生氯氣,因而把它們稱為含 元素氯漂白劑。含元素氯漂白劑價格便宜、使用方便、漂白和脫木質素能 力很好,對纖維素降解能力較小,是一類選擇性較好的漂白劑,其應用技 術也非常成熟,在很長一段時間里是亞麻工業生產中主要使用的漂白劑。
1985年,歐洲科學家首次從次氯酸鈉漂白廢液中檢出了劇毒物質二惡英, 引發了人們對含元素氯漂白劑在漂白過程中對有機物氯化作用的注意。至 今科學家已經從亞麻的漂白廢液中檢出的二惡英類物質達200多種,另外 還有三氯甲烷、α-鹵代醛類等強致癌物質。這些有機鹵化物中相當一部 分具有致癌性、致畸變性、致突發性及多發性腦神經病變等,并且具有積 累毒性。它們或溶解在漂白廢液中、或沉淀在織物纖維表面,給環境帶來 嚴重的污染。國外技術發達國家,特別是西方國家在經歷了二惡英對食物 的污染風波后,紛紛制定了嚴格的環境法規,限制含氯漂白劑的使用,并 把漂白廢液中的AOX(Absorbable?Organic?Halogens)含量作為一個重要的 控制標準。從此,國外逐漸用無元素氯漂白工藝取代含氯漂白劑,以減少 漂白廢液中的AOX。現在,歐洲、美國、日本等發達國家已經基本停止含元 素氯漂白劑在紡織上的應用。
亞氯酸鹽和二氧化氯在漂白時不產生氯氣,稱為無元素氯漂白劑。亞氯 酸鹽和二氧化氯的漂白效果以及木質素去除程度很好,而且對纖維損傷小 于氯和次氯酸鹽,是一類高選擇性漂白劑。另外,它們在漂白時基本無氯 化反應發生,因而不產生AOX,是目前歐洲國家亞麻生產中主要使用的漂 白劑。亞氯酸鹽和二氧化氯在使用中存在問題是穩定性差和毒性大。二氧 化氯是劇毒、爆炸性氣體,對設備有較強的腐蝕性。漂白工藝中用的是二 氧化氯的水溶液,由于二氧化氯氣體的揮發而造成嚴重的設備腐蝕和工作 環境惡劣。亞氯酸鹽在漂白過程中發生歧化反應放出二氧化氯,所以在用 亞氯酸鹽漂白時也存在二氧化氯逸出的問題。工業上為防止二氧化氯的逸 出需使用密封的漂白設備,增加了設備投資和工藝操作難度。
含氧漂白劑主要有過氧化氫,有機過氧化物氫、臭氧等,其中過氧 化氫使用量最大。過氧化物是一種強氧化劑,對織物中的色素有強烈的氧 化作用,因而漂白效果很好。另外,它對纖維素的降解作用也較小,具有 良好的選擇性。它們的最大缺點是對木質素的去除作用極弱,只能用于含 木質素較少纖維的漂白工序。而對亞麻這樣含木質素較多的植物纖維,其 漂白效果極差。
臭氧的氧化性比過氧化物更強,所以它既是良好的漂白劑,又具有良 好的去除木質素作用。限制它應用的因素是它的選擇性極差,對纖維素有 較強的降解作用,因此只能用于織物的初級輕度漂白。
綜上所述,到目前為止,國內外在亞麻纖維漂白技術上只能利用無元 素氯漂白技術,沒有真正意義上的全無氯漂白技術。
亞麻屬植物韌皮纖維,原麻中纖維素含量只有70-80%,含有大約25%的木 質素。經漚麻處理后的亞麻纖維還含有2-5%的木質素,遠遠高于棉纖維。由 于木質素分子是由難氧化的芳環和烷基側鏈組成,使亞麻纖維的漂白難度遠 大于棉纖維,特別是在漂白中不能使用對木質素去除作用很好的含氯漂白劑, 更增加了漂白的難度。
在含氧漂白劑中,可以有效去除木質素并且對纖維素損傷較小的是過氧乙 酸,已經有一些關于過氧乙酸用于亞麻纖維漂白的研究報告,但沒有達到可 以工業化的應用水平的技術。影響過氧乙酸在工業上得到應用的主要問題有: 要達到理想的漂白質量,漂白液中過氧乙酸的濃度大約要達到7-10g/L,而過 氧乙酸的價格較高,限制了其在工業化水平上得到應用;過氧乙酸的穩定性 較差,濃度大于40%時有爆炸的危險,另外,過氧乙酸在放置過程中濃度降低 速度較大,不利于運輸和保存。本發明提供的技術就是以解決了上述問題為 目的。
發明內容:
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