[發明專利]銀基無鎘中溫釬料及其制備方法

無效

• 申請號: 200810064462.4
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN101264556A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 李卓然;馮吉才;劉彬;顧偉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B23K35/24
• 分類號: B23K35/24;B23K35/40
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 榮玲

1、銀基無鎘中溫釬料，其特征在于銀基無鎘中溫釬料按重量份數由19～20份的Ag、13.04～37.61份的電解銅Cu、32～33份的Zn、2.5～8.0份的Sn、2.14～8.56份的含磷量為14％的銅磷合金、1.5～2.0份的Mn、0.2～0.7份的Zr和5.05～10.8份的銅箔包裹的稀土鑭制成；其中銅箔包裹的稀土鑭按重量份數由5.0～10.0份的銅箔和0.05～0.8份的稀土鑭制成。

2、根據權利要求1中所述的一種銀基無鎘中溫釬料，其特征在于銀基無鎘中溫釬料按重量份數由19.5份的Ag、25.5份的電解銅Cu、32.5份的Zn、6.0份的Sn、6.0份的含磷量為14％的銅磷合金、1.7份的Mn、0.5份的Zr和8.4份的銅箔包裹的稀土鑭制成；其中銅箔包裹的稀土鑭按重量份數由8.0份的銅箔和0.4份的稀土鑭制成。

3、如權利要求1所述的銀基無鎘中溫釬料的制備方法，其特征在于銀基無鎘中溫釬料按如下方法進行制備：一、按重量份將0.2～0.7份鋯、1.5～2.0份的錳和13.04～37.61份的電解銅放入中頻爐坩堝內，升溫至650～850℃，在合金表面添加覆蓋劑，繼續升溫到1100～1250℃，待這些金屬完全熔化時加入2.14～8.56份的含磷量為14％的銅磷合金和32～33份的鋅，熔化后以15～20r/min的速度攪拌，再加入19～20份的銀和2.5～8.0份的錫，再加覆蓋劑，3～5分鐘后降溫至980～1050℃，再加入5.05～10.8份的銅箔包裹的稀土鑭，視爐煙轉為乳白色時以15～20r/min的速度攪拌、撈渣，降溫至950～1000℃后出爐；二、澆鑄：除去液態釬料所含的氣泡，澆鑄前要將澆鑄模預熱到300～350℃再進行澆鑄，澆鑄后冷卻至室溫得到鑄錠；三、擠壓：將鑄錠在車床上去除氧化皮并切去冒口，再放入中頻爐中預熱到405～420℃，放入擠壓機的料筒中進行擠壓，擠壓機的膜片預熱至400～440℃，料筒預熱的溫度為385～410℃，擠壓速度為10～15cm/s，擠壓比為80～160；即得到銀基無鎘中溫釬料；步驟一中銅箔包裹的稀土鑭按重量份數由5.0～10.0份的銅箔和0.05～0.8份的稀土鑭制成。

4、根據權利要求3中所述的銀基無鎘中溫釬料的制備方法，其特征在于步驟一所用的覆蓋劑為蒸餾過的木炭。

5、根據權利要求3中所述的銀基無鎘中溫釬料的制備方法，其特征在于步驟一中按重量份將0.3～0.6份鋯、1.6～1.9份的錳和20.0～30.0份的電解銅放入中頻爐坩堝內，升溫至700～800℃。

6、根據權利要求3中所述的銀基無鎘中溫釬料的制備方法，其特征在于步驟一中待這些金屬完全熔化時加入4.0～6.0份含磷量為14％的銅磷合金和32.2～32.8份的鋅，熔化后以16～19r/min的速度攪拌，再加入19.2～19.8份的銀和4.0～6.5份的錫，再加覆蓋劑，3.5～4.5分鐘后降溫至1000～1030℃。

7、根據權利要求3中所述的銀基無鎘中溫釬料的制備方法，其特征在于步驟一中視爐煙轉為乳白色時以18r/min的速度攪拌、撈渣，降溫至980℃后出爐。

8、銀基無鎘中溫釬料，其特征在于銀基無鎘中溫釬料按重量份數由0.1～4.0份的Ni、19～20份的Ag、13.04～37.61份的電解銅Cu、32～33份的Zn、2.5～8.0份的Sn、2.14～8.56份的含磷量為14％的銅磷合金、1.5～2.0份的Mn、0.2～0.7份的Zr和5.05～10.8份的銅箔包裹的稀土鑭制成；其中銅箔包裹的稀土鑭按重量份數由5.0～10.0份的銅箔和0.05～0.8份的稀土鑭制成。

9、根據權利要求8中所述的銀基無鎘中溫釬料，其特征在于銀基無鎘中溫釬料按重量份數由2.0份的Ni，19.5份的Ag、25.5份的電解銅Cu、32.5份的Zn、6.0份的Sn、6.0份的含磷量為14％的銅磷合金、1.7份的Mn、0.5份的Zr和8.4份的銅箔包裹的稀土鑭制成；其中銅箔包裹的稀土鑭按重量份數由8.0份的銅箔和0.4份的稀土鑭制成。

10、如權利要求8所述的銀基無鎘中溫釬料的制備方法，其特征在于銀基無鎘中溫釬料按如下方法進行制備：一、按重量份將0.1～4.0份的鎳、0.2～0.7份鋯、1.5～2.0份的錳和13.04～37.61份的電解銅放入中頻爐坩堝內，升溫至650～850℃，在合金表面添加覆蓋劑，繼續升溫到1100～1250℃，待這些金屬完全熔化時加入2.14～8.56份的含磷量為14％的銅磷合金和32～33份的鋅，熔化后以15～20r/min的速度攪拌，再加入19～20份的銀和2.5～8.0份的錫，再加覆蓋劑，3～5分鐘后降溫至980～1050℃，再加入19～20份的銀和2.5～8.0份的錫，再加覆蓋劑，3～5分鐘后降溫至980～1050℃，再加入5.05～10.8份的銅箔包裹的稀土鑭，視爐煙轉為乳白色時以15～20r/min的速度攪拌、撈渣，降溫至950～1000℃后出爐；二、澆鑄：除去液態釬料所含的氣泡，澆鑄前要將澆鑄模預熱到300～350℃再進行澆鑄，澆鑄后冷卻至室溫得到鑄錠；三、擠壓：將鑄錠在車床上去除氧化皮并切去冒口，再放入中頻爐中預熱到405～420℃，放入擠壓機的料筒中進行擠壓，擠壓機的膜片預熱至400～440℃，料筒預熱的溫度為385～410℃，擠壓速度為10～15cm/s，擠壓比為80～160；即得到銀基無鎘中溫釬料；步驟一中銅箔包裹的稀土鑭按重量份數由5.0～10.0份的銅箔和0.05～0.8份的稀土鑭制成。