[發明專利]用于核蒸汽發生器破裂U型管定位檢測的封閉盤及方法

無效

• 申請號: 200810064198.4
• 申請日: 2008-03-28
• 公開（公告）號: CN101256148A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 謝春麗
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: G01N21/78
• 分類號: G01N21/78
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 劉同恩

技術領域

本發明涉及一種定位檢測裝置及檢測方法。

背景技術

蒸汽發生器是壓水堆核動力裝置中的換熱裝置，在其換熱U型管內流動的是高溫高壓且具有放射性的水。由于換熱U型管的管壁較薄，在高壓高溫水的作用下極易破損，導致放射性的工質外泄。由于蒸汽發生器中換熱U型管的數量較多，不容易快速地找到破損的換熱U型管。目前廣泛采用的方法是利用探傷儀對換熱U型管逐根地進行檢測，這樣雖然可以檢測出破損的換熱U型管，但檢測的效率較低。專利公開號為KR20040079256、公開日為2004年9月14日的韓文專利文件中公開了一種檢測方法，在換熱U型管上安裝報警裝置來指示泄漏的管子。在專利公開號為FR2690744、公開日為1993年11月5日的法文專利文件中公開了一種利用聲學原理來探測泄漏位置的方法。前者需要對現有的蒸汽發生器進行改造，后者的聲學探測法雖然是一種很好的手段，但由于蒸汽發生器中換熱U型管較多，換熱U型管之間的位置會對聲音信號的傳播形成一定的影響，使探測結果不準確。

發明內容

本發明的目的是為解決現有利用探傷儀對換熱U型管逐根地進行檢測，存在檢測效率較低；在傳熱管上安裝報警裝置來指示泄漏的換熱U型管，需要對現有的蒸汽發生器進行改造；利用聲學原理探測泄漏位置，但由于蒸汽發生器中傳熱管較多，傳熱管之間的位置會對聲音信號的傳播形成一定的影響，使探測結果不準確的問題，提供一種用于核蒸汽發生器破裂U型管定位檢測的封閉盤及方法，本發明的用于核蒸汽發生器破裂U型管定位檢測的封閉盤由封閉盤本體4-1和遇水、汽變色的物質層4-4組成，封閉盤本體4-1的一個平面上設有網格4-2，在設有網格4-2一側的封閉盤本體4-1的表面上涂有遇水、汽變色的物質層4-4。所述的封閉盤本體4-1由永磁材料或紙板制成。所述遇水、汽變色的物質層4-4的物質是硫酸銅、無水氯化鈷或過氧化鈉。所述的網格4-2是蝕刻、模壓或印刷在封閉盤本體4-1的表面上的。本發明壓水堆核蒸汽發生器破裂U型管的定位檢測方法通過以下步驟實現：一、制作封閉盤4；首先用永磁材料或紙板制成封閉盤本體4-1，然后在封閉盤本體4-1的一側表面上蝕刻、模壓或印刷網格4-2，網格4-2的每個交叉點4-3與被檢測的蒸汽發生器1的換熱U型管2管口的中心位置一一對應，在有網格4-2一側的封閉盤本體4-1的表面上涂一層硫酸銅或者無水氯化鈷或者過氧化鈉；二、在蒸汽發生器1的隔板5的上表面與換熱U型管2之間安裝所述封閉盤4，使所述網格4-2的交叉點4-3與換熱U型管2中心的位置相對應；三、從蒸汽發生器1的高壓注水口3向蒸汽發生器1的內部空間6注入高壓水或者高壓蒸汽，高壓水或者高壓蒸汽的壓力為2～15MPa，保持該壓力5～20分鐘；四、取出封閉盤4，根據變色的交叉點4-3的方位確認破損的換熱U型管2的位置。工作原理是：當檢測用的高壓水或者高壓蒸汽從(見圖1、圖4)蒸汽發生器1的高壓注水口3打入時，蒸汽發生器1內形成密閉空間；高壓水或者高壓蒸汽在壓力的作用下，通過破裂換熱U型管2的破裂處7滲入到換熱U型管2的內部(如圖4所示)。在換熱U型管2的內部，水(或蒸汽冷凝水)由于重力作用而沿著換熱U型管2的內表面向下流動，滴到封閉盤4的表面。由于封閉盤4的表面上均勻地涂有硫酸銅(的晶體)或者無水氯化鈷或者過氧化鈉，這時遇水即發生反應而變色。本發明的裝置具有結構簡單、安裝方便、成本低廉的優點。本發明的方法簡便、省時、快捷，不必對現有的蒸汽發生器進行改造，可以高效、準確地檢測出破損的換熱U型管的位置，同時還可利用高壓水對蒸汽發生器的內部進行沖洗。

附圖說明

圖1是蒸汽發生器的結構示意圖，圖2是用于核蒸汽發生器破裂U型管定位檢測的封閉盤的結構示意圖，圖3是圖2的A-A剖視圖，圖4是檢測中的單根U型管的放大圖。

具體實施方式

具體實施方式一：(參見圖2、圖3)本實施方式的用于核蒸汽發生器破裂U型管定位檢測的封閉盤由封閉盤本體4-1和遇水、汽變色的物質層4-4組成，封閉盤本體4-1的一個平面上設有網格4-2，在設有網格4-2一側的封閉盤本體4-1的表面上涂有遇水、汽變色的物質層4-4。所述的封閉盤本體4-1由永磁材料或紙板制成。所述遇水、汽變色的物質層4-4的物質是硫酸銅、無水氯化鈷或過氧化鈉。所述遇水、汽變色的物質層4-4的厚度為0.01～1mm。所述的網格4-2是蝕刻、模壓或印刷在封閉盤本體4-1的表面上的。