[發明專利]定子繞組端部裝配工藝

有效

• 申請號: 200810064096.2
• 申請日: 2008-03-12
• 公開（公告）號: CN101252300A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 劉俊英;劉繼海;王國海;秦志建;王彥濱
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠有限責任公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種定子繞組端部裝配工藝。

技術背景：沖擊發電機是大型開關進行試驗用的一種發電機，它的工作狀態不同于普通發電機。普通發電機定子短路是一種事故狀態，而沖擊發電機定子短路則是工作狀態。鑒于這種工作方式，決定了沖擊發電機定子繞組端部固定形式的重要性，所以采用內外屏蔽銅錐環夾住定子繞組端部并用環氧填充膠灌滿空隙的結構。而普通發電機不采用外壓圈、外屏蔽、內屏蔽，取代的是裝在壓圈上的絕緣支架支撐了幾個圓形絕緣綁環，上層端部線圈、下層端部線圈是通過綁繩或絕緣壓板固定于支架和綁環上的。

發明內容：本發明的目的是公開一種安裝精度高、密封效果好的定子繞組端部裝配工藝。本發明的技術方案為：一種定子繞組端部裝配工藝，1、一種沖擊發電機定子繞組端部裝配工藝，其特征是：一、定子端部進行外壓圈的裝配：外壓圈與銅外屏蔽是先單件安裝合格后，整體安裝到定子端部的，安裝到定子端部后，保證外壓圈和外屏蔽的軸心與定子鐵芯的軸心一致；

二、定子線圈在裝配過程中必須保證上、下層線圈端部連接位置與內屏蔽的矩形孔位置對正，在線圈裝配過程中，分別使用上下層兩種節距樣板，通過樣板調整線圈端部位置，使得此位置的線圈能夠伸到矩形孔內，并且與矩形孔各邊距離相等，樣板采用環氧酚醛層壓玻璃布板或環氧層壓玻璃布板兩種絕緣材料，樣板整圈安裝時通過在樣板槽內側面和底面加絕緣墊條的形式調整線圈端部位置；

三、沖擊發電機的定子端部線圈外側設有所述外壓圈和所述外屏蔽，其中所述外壓圈為錐形外壓圈。沖擊發電機定子壓型時，端部采用碗狀的壓型工具，放在內屏蔽的位置，通過外壓圈端面上固定內屏蔽的把合孔進行固定，以此壓型工具進行端部線圈的壓型，壓型工具下面由多個扇形塊狀的馬口鐵組成，馬口鐵的外端部制成鋸齒形，用繩系于線圈端部，馬口鐵內端部也制成鋸齒形，用繩系于放在鐵芯內的固定環工具上的孔中，當下層線圈裝配壓型工具后，定子端部帶著壓型工具進行加熱處理，當上層線圈裝配壓型工具后，定子端部也要帶著壓型工具進行加熱處理；

四、定子進行內屏蔽安裝：將定子立起進行安裝，固定環工具的安放位置可以隨馬口鐵的形狀作調整，以適合綁繩操作，將內屏蔽平吊起來，吊入定子端部的空間，待內屏蔽快吊到位時，慢慢地把馬口鐵繩解開，將馬口鐵逐一從頂部抽出，再向下放內屏蔽到位，把緊所有內屏蔽與外壓圈間的固定螺栓；

五、灌注環氧填充膠時，從立起來的定子內屏蔽端部矩形孔中注入，注入的膠能夠將定子線圈端部所有縫隙填滿，使定子端部成為一體，同時要在鐵芯端部的線圈間隙和其它間隙位置進行防護，防護時需仔細用棉布塞緊所有縫隙。

以往的汽輪發電機定子制造過程中，經常出現定子下層線圈和上層線圈端部最末端的位置對不正的現象，使得下層線圈和上層線圈連接時出現問題。按本發明使用節距樣板進行定子端部線圈裝配，不僅可以使沖擊發電機避免這類問題，也是對常規發電機定子裝配工藝的一個改進。同時，沖擊發電機定子端部的這種結構，在端部裝配過程中沒有臨時固定端部線圈的位置，按本發明，通過壓型工具可以實現定子在放倒的情況下定子端部的壓型工作，使這種特殊發電機的新結構定子，能夠實現端部線圈的壓型固定。同樣原理，按本發明也實現了內屏蔽的安裝。再按本發明進行環氧填充膠的灌注，使整個定子端部成為一個整體，實現沖擊發電機定子端部固定的設計要求。

附圖說明：

圖1沖擊發電機定子結構主視圖

圖2沖擊發電機定子端部結構側視圖

圖3沖擊發電機定子端部結構局部放大視圖

圖4下層線圈節距樣板安裝示意圖

圖5下層線圈節距樣板結構示意圖

圖6上層線圈節距樣板安裝示意圖

圖7上層線圈節距樣板結構示意圖

圖8壓型工具主視圖

圖9壓型工具剖視圖

圖10下層線圈壓型工具使用過程示意圖

圖11上層線圈壓型工具使用過程示意圖

圖12內屏蔽結構示意圖

圖13內屏蔽結構剖視圖

圖14內屏蔽安裝過程示意圖

圖15灌注環氧填充膠過程及防護示意圖

以下附圖中：

1.定子鐵芯??????????????????2.下層線圈

3.上層線圈??????????????????4.壓圈裝配

5.外壓圈????????????????????6.外屏蔽

7.內屏蔽????????????????????8.端部環氧填充膠

9.節距樣板工具??????????????10.壓型工具