[發明專利]高強度自保溫空芯墻體板及其制造方法

無效

• 申請號: 200810063850.0
• 申請日: 2008-01-14
• 公開（公告）號: CN101486542A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 王蘊生
• 申請（專利權）人: 王蘊生
• 主分類號: C04B26/02
• 分類號: C04B26/02;E04B2/72;C04B18/24
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種高強度自保溫空芯墻體板及其制造成型技術。

背景技術：

現有保溫墻板主要是以復合保溫為主，板材主要是以水泥礦渣夾苯板為主，在建筑墻體應用多為室內隔墻板，不能做外墻承重板。

發明內容：

本發明的目的是提供一種由植物纖維制作的高強度自保溫空芯墻體板及其制造方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

高強度自保溫空芯墻體板，其組成包括：植物纖維粉末、無毒粘合劑、填加劑、固化劑，其重量份數比為植物纖維粉末35-60份、無毒粘合劑0.5-20份、填加劑10-25份，固化劑0.1-5份。

所述的高強度自保溫空芯墻體板，所述的植物纖維粉末可以為玉米桿粉末、麥桿粉末、稻草稻殼粉末、豆桿粉末、棉花桿粉末、雜草樹葉、椰殼粉末中一種或幾種組成；所述的無毒粘合劑可以是明膠、環氫樹脂、聚乙稀醇、三聚氫銨、淀粉中的兩種或兩種以上組成；所述的填加劑可以是耐火土、高嶺土、石粉、氧鎂水泥中的兩種或兩種以上組成；所述的固化劑可以是無水氯化鎂、氟硅酸鈉、氯化銨中的一種或幾種組成。

一種高強度自保溫空芯墻體板的制造方法，將植物纖維粉末、無毒粘合劑、填加劑、固化劑均勻倒入攪拌機內混合攪拌，再均勻倒入模具中振動滾壓、定型，加入芯管、蓋板，再次加料混合后均勻加入到模具中，經二次滾壓抹平后，經固化成型脫模，然后放在干燥室內自然固化5～24小時即可。

本發明的有益效果：

1.本發明的特定配比生產的墻體板的成本低、重量輕，可根據不同的墻體需要，任意調整板厚，可做內外墻體，可直接替代紅磚、砌塊、粉煤灰磚等建筑墻體材料，安裝方便、保溫性好，可釘、砍、鋸、刨，強度高、韌性好，板與板之間連接無裂縫，抗老化、隔音、防火、阻燃、無毒無味、無幅射、生產無“三廢”污染。

2.本發明高強度自保溫空芯墻體板在安裝施工中特別方便、快捷，成本比現有市場紅磚、砌塊、粉煤灰磚、水泥墻板輕、植物纖維條板低10-20％，尤其是主要原料植物秸桿來源豐富，可以廢物利用，變廢為寶。

具體實施方式：

實施例1：

高強度自保溫空芯墻體板，其組成包括：植物纖維粉末、無毒粘合劑、填加劑、固化劑，其重量份數比為植物纖維粉末35-60份、無毒粘合劑0.5-20份、填加劑10-25份，固化劑0.1-5份。

所述的高強度自保溫空芯墻體板，所述的植物纖維粉末可以為玉米桿粉末、麥桿粉末、稻草稻殼粉末、豆桿粉末、棉花桿粉末、雜草樹葉、椰殼粉末中一種或幾種組成，它們任何比例都可以；所述的無毒粘合劑可以是明膠、環氫樹脂、聚乙稀醇、三聚氫銨、淀粉中的兩種或兩種以上組成，它們之間任何比例都可以；所述的填加劑可以是耐火土、高嶺土、石粉、氧鎂水泥中的兩種或兩種以上組成，它們之間任何比例都可以；所述的固化劑可以是無水氯化鎂、氟硅酸鈉、氯化銨中的一種或幾種組成，它們任何比例都可以。

一種高強度自保溫空芯墻體板的制造方法，按照以上配比將植物纖維粉末、無毒粘合劑、填加劑、固化劑均勻倒入攪拌機內混合攪拌，再均勻倒入模具中振動滾壓、定型，加入芯管、蓋板，再次加料混合后均勻加入到模具中，經二次滾壓抹平后，經固化成型脫模，然后放在干燥室內自然固化5～24小時即可。

該產品已經得到國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心檢測(檢驗依據GB/T9978-1999)及黑龍江省哈爾濱產品質量監督檢驗所產品質量檢驗(檢驗依據JG/T?169-2005)。

實施例2：

一種高強度自保溫空芯墻體板的制造方法，按重量份數比取玉米桿粉末、麥桿粉末、稻草稻殼粉末的混合物50份，明膠、環氫樹脂的混合物10份，耐火土、氧鎂水泥的混合物20份，無水氯化鎂1份均勻倒入攪拌機內混合攪拌，再均勻倒入模具中振動滾壓、定型，加入芯管、蓋板，再次加料混合后均勻加入到模具中，經二次滾壓抹平后，經固化成型脫模，然后放在干燥室內自然固化5～24小時即可。

實施例3：

一種高強度自保溫空芯墻體板的制造方法，按重量份數比取棉花桿粉末35份，明膠、環氫樹脂、聚乙稀醇的混合物1份，耐火土、氧鎂水泥、高嶺土的混合物10份，無水氯化鎂、氟硅酸鈉、氯化銨的混合物3份均勻倒入攪拌機內混合攪拌，再均勻倒入模具中振動滾壓、定型，加入芯管、蓋板，再次加料混合后均勻加入到模具中，經二次滾壓抹平后，經固化成型脫模，然后放在干燥室內自然固化5～24小時即可。

實施例4：

一種高強度自保溫空芯墻體板的制造方法，按重量份數比取玉米桿粉末、麥桿粉末、稻草稻殼粉末、豆桿粉末、棉花桿粉末、雜草樹葉、椰殼粉末的任意比例混合物60份，明膠、環氫樹脂、聚乙稀醇、三聚氫銨、淀粉的任意比例混合物20份，耐火土、高嶺土、石粉、氧鎂水泥的任意比例混合物25份，無水氯化鎂、氟硅酸鈉、氯化銨的任意比例混合物5份均勻倒入攪拌機內混合攪拌，再均勻倒入模具中振動滾壓、定型，加入芯管、蓋板，再次加料混合后均勻加入到模具中，經二次滾壓抹平后，經固化成型脫模，然后放在干燥室內自然固化5～24小時即可。