[發(fā)明專(zhuān)利]真皮植絨皮革及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810063457.1
• 申請(qǐng)日: 2008-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101357517A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉劍鋒;高陶之
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 利展紡織（浙江）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B5/18
• 分類(lèi)號(hào): B32B5/18;B32B5/16;B32B27/40;B32B9/02;B32B37/00;B32B38/00;D06N3/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 韓洪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及人造皮革，尤其涉及一種新型真皮植絨皮革及其制造方法。

【技術(shù)背景】

現(xiàn)有的人造皮革仿皮(濕發(fā)PU革)由PU膜、PU發(fā)泡層、基布構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的人造皮革仿皮的拉伸力、撕裂強(qiáng)度都較差，面料不適合用于鞋面、箱包、沙發(fā)等耐用性要求高的產(chǎn)品。面料背面光滑，易滑動(dòng)，手感差，較薄，整體上真皮感不強(qiáng)。從而導(dǎo)致產(chǎn)品附加值低，銷(xiāo)售價(jià)格低。

另一方面，皮革制廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的皮革邊角料，除少數(shù)用來(lái)磨成皮粉壓成仿皮外，大部分作為垃圾處理掉，對(duì)環(huán)境造成很大程度的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種真皮植絨皮革及其制造方法，能夠提高拉伸力、撕裂強(qiáng)度，具有更好的耐用性，且增強(qiáng)手感，提高產(chǎn)品真皮感。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專(zhuān)利提出了一種真皮植絨皮革，包括從上到下的表層、中層和底層，所述表層為PU膜，中層為PU發(fā)泡層，底層為基布，其特征在于：所述底層上還植有皮屑層。

作為優(yōu)選，所述皮屑層為30絲。

作為優(yōu)選，所述PU膜為5絲，PU發(fā)泡層為60絲，基布為35絲。

作為優(yōu)選，所述皮屑層通過(guò)靜電植絨植到基布上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專(zhuān)利還提出了一種真皮植絨皮革的制造方法，依次包括以下步驟：

研磨：對(duì)收集的皮革邊角料碎皮進(jìn)行研磨，磨成皮屑；

篩網(wǎng)：研磨后的皮屑經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)挑選；

植絨：將篩網(wǎng)過(guò)的皮屑采用靜電植絨的方式植到濕發(fā)PU革上，濕發(fā)PU革包括PU膜表層、PU發(fā)泡層中層和基布底層，皮屑植到濕發(fā)PU革的基布上；

磨毛：采用磨毛機(jī)對(duì)皮屑層進(jìn)行磨毛；

后處理：將整個(gè)面料水洗后烘干，得到柔軟有真皮感的真皮植絨皮革。

作為優(yōu)選，植絨步驟中皮屑層為30絲。

作為優(yōu)選，植絨步驟中所述PU膜為5絲，PU發(fā)泡層為60絲，基布為35絲。

本發(fā)明專(zhuān)利的有益效果：本發(fā)明對(duì)廢棄的皮革邊角料碎皮處理采用靜電植絨的方式植到濕發(fā)PU革上。實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，減少了環(huán)境污染。增強(qiáng)了面料的拉伸力、撕裂強(qiáng)度增強(qiáng)，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐用性，能夠用于鞋面、箱包、沙發(fā)等對(duì)耐用性要求較高的產(chǎn)品。增加了面料與附著層的摩擦力，從而使面料不易滑動(dòng)，增強(qiáng)了面料的實(shí)用性，無(wú)論表面看還是從背面看或是用手觸摸的手感都與真皮極為相似，增強(qiáng)了真皮感及美觀性。提高了產(chǎn)品的附加值，具有很高的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明真皮植絨皮革的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明真皮植絨皮革的制造方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，真皮植絨皮革，包括從上到下的表層11、中層12和底層13，所述表層為PU膜，中層為PU發(fā)泡層，底層為基布，所述底層13上還植有皮屑層14。所述皮屑層14為30絲。所述PU膜為5絲，PU發(fā)泡層為60絲，基布為35絲。所述皮屑層14通過(guò)靜電植絨植到基布上。為了增強(qiáng)整個(gè)仿皮面料的豐滿(mǎn)度、皮感，本發(fā)明在原仿皮(濕發(fā)PU革)的基礎(chǔ)上，也就是在濕發(fā)PU革的背面基布上進(jìn)行真皮皮屑的植絨。從而使整個(gè)面料實(shí)用性、耐用性和美觀性大大加強(qiáng)。

參閱圖2，真皮植絨皮革的制造方法，依次包括以下步驟：

研磨1：對(duì)收集的皮革邊角料碎皮進(jìn)行研磨，磨成皮屑。

篩網(wǎng)2：研磨后的皮屑經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)挑選，篩成需要的目數(shù)以下。

植絨3：將篩網(wǎng)過(guò)的皮屑采用靜電植絨的方式植到濕發(fā)PU革上，濕發(fā)PU革包括PU膜表層、PU發(fā)泡層中層和基布底層，皮屑植到濕發(fā)PU革的基布上；皮屑層為30絲，PU膜為5絲，PU發(fā)泡層為60絲，基布為35絲。采用靜電植絨的工藝簡(jiǎn)單，效果好。

磨毛4：采用磨毛機(jī)對(duì)皮屑層進(jìn)行磨毛。達(dá)到真皮反面的效果。

后處理5：將整個(gè)面料水洗后烘干，得到柔軟有真皮感的真皮植絨皮革。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。