[發明專利]鋼帶連續淬火的無液壓板淬火裝置及鋼帶冷卻方法

有效

• 申請號: 200810063322.5
• 申請日: 2008-08-04
• 公開（公告）號: CN101348858A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 李益明
• 申請（專利權）人: 浙江佰耐鋼帶有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/62
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 張驍敏

技術領域

本發明涉及鋼帶連續淬火技術，尤其是一種鋼帶連續淬火的無液壓板淬火裝置及鋼帶冷卻方法，適用于鋼帶連續淬火生產線。

背景技術

彈簧鋼帶具有較高的彈性和耐磨性能，廣泛用于汽車離合器、泥工工具、卷簾門彈簧、鞋用鐵片、紡織用針等產品。彈簧鋼帶一般為50#、65Mn、T8A等中高碳碳鋼或合金鋼材質，需要通過淬火、回火的熱處理工藝，才能得到硬度與韌性的配合，從而具有較高的彈性和耐磨性能。

生產上，鋼帶通常采用連續淬火冷卻設備，將高溫奧氏體狀態下的鋼帶快速冷卻到馬氏體轉變溫度Ms以下。為此，需要用具有快速冷卻能力的物質來實現。一般采用的是液體的淬火介質，如淬火油、水溶性聚合物溶液、熔融的低熔點金屬液等。因為氣體冷卻速度不夠高，只適用于真空及高合金工模具鋼的場合；另一方面，雖然固體金屬具有優良的熱傳導能力，但它們與高溫鋼帶接觸時只能是多點狀接觸，因此傳熱效果并不理想，同時還會擦傷鋼帶表面。因此，實際生產中用得最多、最普遍的是淬火油。但用油淬火冷卻的設備較復雜，更重要的是，高溫鋼帶與油接觸時，會產生大量煙霧，對環境造成嚴重污染，影響工人健康，還容易發生火災；此外，淬火油價格貴，生產成本高。而水溶性聚合物溶液及熔融金屬存在穩定性不高，維護困難、環保等問題。因此，如何能夠不用淬火油等液體，實現鋼帶連續快速的冷卻，成為鋼帶行業的難題。

中國實用新型200320103136.2公開了“一種用于薄規格防彈鋼板的壓力淬火裝置”，其采用立壓式淬火設備利用一定厚度的分隔鋼板將冷卻水與淬火的防彈鋼板隔離，分隔鋼板內鑲嵌冷卻水循環管路，通過冷卻水對分隔鋼板冷卻，再由分隔鋼板進一步冷卻防彈鋼板，達到了通過固體快速傳熱實現淬火的目的。其存在以下缺點：(1)采用斷續淬火方式，只能一張一張鋼板淬火(其實施例中每張鋼板的規格為1000mm×2000mm)，生產效率較低；(2)冷卻水循環管路與分隔鋼板的接觸面積小，從而導致分隔鋼板的導熱能力下降，使鋼板降溫的速度慢，導致鋼板淬火效率無法提高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種不需任何液態淬火介質、無環境污染、設備簡單、生產效率高、表面光潔度和平整度都好的鋼帶連續淬火的無液壓板淬火裝置，以及鋼帶淬火冷卻方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：該無液壓板淬火裝置包括上、下兩個水箱，每個水箱上設有進水口和出水口，水箱內設有若干導水板；鋼帶從兩個水箱之間通過，每個水箱靠近鋼帶的一側為壓板，壓板和鋼帶之間墊有保護板。

本發明所述的壓板和保護板緊密接觸。

本發明所述的保護板采用導熱性能優異、表面摩擦系數小、熔點高、具有變形能力的材料制成，可用膨脹石墨板或增強膨脹石墨板。

本發明所述的壓板采用導熱性能優良、具有強度的金屬材料制成，可用銅、鋁或鐵。

該無液壓板淬火鋼帶冷卻方法利用固體熱傳導將加熱后鋼帶的熱量傳遞給流動的水，鋼帶溫度不需經過液體的直接冷卻就迅速下降到馬氏體轉變溫度Ms以下，從而使鋼帶組織由奧氏體轉變為馬氏體。

本發明具體為將鋼帶連續地從上、下兩個水箱之間通過，水箱上設有進水口和出水口，水箱內設有若干導水板，且每個水箱靠近鋼帶的一側為壓板，壓板和鋼帶之間墊有保護板；水從進水口流入，在導水板的引導下，從出水口流出，水與壓板始終保持接觸，鋼帶的熱量先傳給保護板，然后由保護板傳給壓板，再由壓板傳給水箱內流動的水，最后由流動的水將熱量帶走。

本發明所述的壓板和保護板緊密接觸。

本發明所述的保護板采用導熱性能優異、表面摩擦系數小、熔點高、具有變形能力的材料制成，可用膨脹石墨板或增強膨脹石墨板。

本發明所述的壓板采用導熱性能優良、具有強度的金屬材料制成，可用銅、鋁或鐵。