[發(fā)明專利]一種鋁鍋的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810063315.5
• 申請日: 2008-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN101637795A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇
• 申請（專利權(quán)）人: 王勇
• 主分類號(hào): B21D53/00
• 分類號(hào): B21D53/00;B21D22/20;B21D45/10
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

1.一種鋁鍋的生產(chǎn)方法，其特征在于：依次包括如下步驟：

選料，取符合要求的鋁片(2)，將其剪切成所要求規(guī)格尺寸的鋁片(2)備用；所述的鋁片(2)采用尺寸為2～7mm厚度的鋁片；

拉伸，將上模(1)和下模(3)打開，將備用的鋁片(2)放置于下模(3)中凹模(34)開口處周邊上的限位圈(35)內(nèi)，然后開啟上模(1)，使上模(1)下壓，當(dāng)上模(1)中的凸模(10)接觸到鋁片(2)后，繼續(xù)下壓而對(duì)鋁片(2)進(jìn)行拉伸，待凸模(10)下壓使鋁片(2)與位于凹模(34)底部可上下移動(dòng)的推塊(30)接觸時(shí)，鋁片(2)至少大體被拉入凹模(34)中，此時(shí)半成品鋁鍋(2′)的深度為鋁鍋(2)深度的70～90％；繼續(xù)下壓凸模(10)，使凹模(34)底部的推塊(30)下移，使位于推塊(30)底部的有彈性橡膠體(33)受到壓力后收縮，同時(shí)位于凸模(10)周邊上相對(duì)于凸模(10)可上下移動(dòng)的脫料圈(13)與凹模(34)相頂觸，并使凸模(10)繼續(xù)下壓，使位于脫料圈(13)與設(shè)置于上模(1)上的上模板(11)之間的彈性橡膠體(12)收縮，使凸模(10)能繼續(xù)下壓，凸模(10)下壓而進(jìn)入凹模(34)的凹腔(36)時(shí)，凹模(34)中凹腔(36)內(nèi)的空氣受到擠壓后，通過凹模(34)與下模(3)中的推塊(30)的間隙經(jīng)排氣孔(31)排出凹模(34)外部；所述鋁片(2)在凹模(34)和凸模(10)擠壓作用下開始變薄，控制變薄量使壁厚為原鋁片(2)厚度的40％～80％，并至上模(1)下壓至凹模(34)中的推塊(30)不再下移，形成鍋邊邊緣，即鋁片(2)成型為鋁鍋(2′)；

開模，然后使上模(1)上回，同時(shí)脫料圈(13)和推塊(30)在各自的彈性橡膠體(12、33)作用下開始回復(fù)至原始位置，而成型后的鋁鍋(2′)在推塊(30)作用下脫離凹模(34)，取出鋁鍋(2′)即完成整個(gè)生產(chǎn)過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鋁片(2)至少大體被拉入凹模(34)是指，鋁片(2)至少有95％被拉入凹模(34)。