[發明專利]一種無毒免割口的花菇菌棒復合保水膜無效
| 申請號: | 200810063118.3 | 申請日: | 2008-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN101322461A | 公開(公告)日: | 2008-12-17 |
| 發明(設計)人: | 吳學謙;魏海龍;吳慶其;付立忠;李海波;柴振林;程俊文 | 申請(專利權)人: | 浙江省林業科學研究院 |
| 主分類號: | A01G1/04 | 分類號: | A01G1/04;C09K3/00 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 | 代理人: | 劉曉春 |
| 地址: | 310023*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無毒 免割口 花菇菌棒 復合 保水膜 | ||
技術領域
本發明屬食用菌栽培技術領域,具體涉及花菇菌棒保水膜。
背景技術
花菇是香菇的上品,在催花過程中要求培養環境較為干燥,空氣相對濕度要求控制在50-68%,因此在干燥的環境中如何保持花菇菌棒水分以維持花菇生長,是花菇培育管理中的技術難題。目前一般采取二種方法保水:一是花菇菌棒不脫袋保水,在菇蕾發生后,用刀片在塑料筒袋表面割口將菇蕾露出來;二是涂布石蠟保水膜保水,當花菇菌棒完成轉色并有零星菇蕾發生后,把花菇菌棒外層塑料筒袋脫去,在菌棒外表面涂一層石蠟保水膜。方法一費工費時,勞動效率低,且常因割口時間把握不好導致小菇蕾干枯死亡或菇蓋畸形,使花菇商品價值大大降低;方法二雖可免割口,省力省工,但是因工業石蠟是致癌疑似毒物,會粘附在花菇上,存在食品質量安全問題,且因石油大幅漲價,每袋花菇菌棒花去石蠟成本過高,已超出了菇農能承受的水平。因此,研制新的無毒免割口的花菇菌棒保水膜是當前花菇生產迫切需要解決的瓶頸問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題為提供一種無毒免割口的花菇菌棒保水膜,可替代石蠟解決花菇菌棒的保水難題,使花菇生產勞動效率大大提高,生產成本降低,且確保所產花菇食用安全。為此,本發明采用以下技術方案:它為以下組合物凝固后形成的膜:食品級粉狀單硬脂酸甘油酯重量百分比60-90%,硬脂酸重量百分比10-40%。由于采用本發明的技術方案,不僅能夠確保所產花菇食用安全,而且還具有以下優點:
1、成膜迅速而均勻,硬度適中,所形成的保水膜具有良好的保水性和適中的透氣性,既可保證花菇菌棒的含水量足夠供給,又不會造成菌棒缺氧酵解爛棒。
2、具有良好的物理性能,在菇蕾破膜而出時,保水膜不易龜裂破碎脫落,從而在培養過程中,進一步確保保水膜持續發揮作用。
3、本發明的保水膜具有防止菌棒蒸騰作用對菇蕾周圍微環境濕度的影響,有利于菇蕾菌蓋表皮干燥,陰天的花菇發生率明顯提高,花菇品位與商品價值均提高。
4、生產成本比石蠟低20-40%。
5、與不脫袋割口方法相比,可以使菇蕾破膜而出,免去人工割口從塑料袋內挑出菇蕾的繁瑣工序,省工省力,而且出二潮花菇后菌棒保水效果遠比百孔千瘡的塑料袋好。
具體實施方式
本發明的保水膜可采用以下方法制作:
操作前用一只鐵桶加熱熔化單硬脂酸甘油酯和硬脂酸復合物,隨后保持文火,使其不凝固(切忌用猛火連續煎),然后將有小菇蕾的花菇菌棒塑料筒袋剝去,手持菌棒一端浸入保水液中,再換浸另一端,快浸快取,待保水液凝固數秒成膜后上架進入出菇管理。
在培養時,開始幾天應以保濕為主,放下薄膜,適當通風,促進菇蕾破膜而出。
以下以不同的復合物配方所形成的保水膜的性能對本發明作進一步說明。
實施例1制備100千克保水膜的組分及重量如下:食品級粉狀單硬脂酸甘油酯90千克,粉狀硬脂酸10千克。
實施例2制備100千克保水膜的組分及重量如下:食品級粉狀單硬脂酸甘油酯85千克,粉狀硬脂酸15千克。
實施例3制備100千克保水膜的組分及重量如下:食品級粉狀單硬脂酸甘油酯80千克,粉狀硬脂酸20千克。
實施例4備100千克保水膜的組分及重量如下:食品級粉狀單硬脂酸甘油酯75千克,粉狀硬脂酸25千克。
實施例5備100千克保水膜的組分及重量如下:食品級粉狀單硬脂酸甘油酯70千克,粉狀硬脂酸30千克。
實施例6備100千克保水膜的組分及重量如下:食品級粉狀單硬脂酸甘油酯65千克,粉狀硬脂酸35千克。
實施例7備100千克保水膜的組分及重量如下:食品級粉狀單硬脂酸甘油酯60千克,粉狀硬脂酸40千克。
實施例8石蠟保水膜。
實施例1-7的成膜方法同上,實施例8的成膜方法按目前常用的石蠟保水膜。
在培養過程中,采用以上實施例所制成的保水膜的花菇菌棒均未出現爛棒現象,說明這些保水膜都具有適中的透氣性能。
以下為各實施例的保水性能統計表
注:平均失水量為50袋菌棒在15天中每天的平均失水量。
上表數據說明,當硬脂酸的含量在30%以下時,保水膜的保水性能為每袋菌棒每天的失水量在20g以下,當硬脂酸含量高于30%時,保水膜的物理性能韌性加強,失水量也相應增加,但每天失水量均低于25g,在要求范圍之內,因此,當復合物的比例為食品級粉狀單硬脂酸甘油酯重量百分比70-80%,硬脂酸重量百分比20-30%時,是本發明的較優選擇。
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