[發明專利]一種楊梅果干的加工方法及設備無效
| 申請號: | 200810062888.6 | 申請日: | 2008-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN101617801A | 公開(公告)日: | 2010-01-06 |
| 發明(設計)人: | 戚行江;方修貴;鄭錫良;求盈盈 | 申請(專利權)人: | 浙江省農業科學院 |
| 主分類號: | A23L1/212 | 分類號: | A23L1/212;A23L1/29;A23G3/48 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 | 代理人: | 王官明 |
| 地址: | 310021浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 楊梅 果干 加工 方法 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種楊梅果干的加工方法,以及相關的加工設備,屬于食品加工的技術領域。
背景技術
楊梅是一種南方特產水果,富含維生素、花青素、糖類、有機酸、礦物質等多種營養成份,具有健胃消食,生津止渴的功效,并且能治嘔吐,斷下痢,解酒,及治心胃氣痛及吐瀉等作用。楊梅果干是楊梅的一種加工產品。
關于楊梅果干的加工,已有技術的現狀是:
現有楊梅果干的加工工藝:楊梅→鹽腌制胚→脫鹽→加糖腌制→烘干→加香料→包裝→成品。
現有楊梅果干加工工藝的缺陷:第一,楊梅營養成份基本損失殆盡:楊梅經過鹽腌、脫鹽等工藝,楊梅果實中的主要營養成份如:維生素C,天然有機酸、天然糖類等基本上流失,剩下的只是楊梅肉柱纖維。第二,為了達到貨架保質期的要求,采用高糖腌制工藝加入多量的白砂糖,使楊梅果干成為以楊梅肉柱纖維為載體的“糖球”,對人體毫無保健作用可言。第三,現有楊梅干的加工方法原始,基本上以“作坊式”加工為主,同時脫鹽等工藝產生大量污水,嚴重影響環境。
發明內容
本發明為了克服已有技術存在的缺陷,提供一種果形好,營養損失少,保持原有風味,同時符合工廠化加工,并且節水、環保的楊梅果干的加工方法。
本發明的另一目的是提供一套適合楊梅果干的加工設備。
本發明一種楊梅果干加工方法的技術方案是:其特征在于:
a、將楊梅鮮果用清洗液清洗干凈,浸泡于由水、硬化劑、食品膠、調味劑、防霉劑、糖組成的液體中,在-0.05~-0.1MPa真空度下,浸泡吸糖30~50分鐘;
b、將吸糖后的楊梅果實置烘干機內,在50~80℃,0~-0.05MPa真空度下,烘干至含水量達25%以下;
c、將烘干的楊梅噴入一定量的香料,拌勻,然后用真空包裝,即為成品。
本發明的楊梅果干的加工方法,第一步采用真空吸糖方法將楊梅內部氣體抽出,并把糖膠液送入楊梅果實內部;第二步將吸足糖液的楊梅用低溫真空法烘干;第三步調入香料進行真空封口。本方法與已有技術相比,其優點為:一是免去了鹽腌工藝的浸鹽脫鹽等工序,減少了營養成份的損失,同時減少了污水的排放;二是在吸糖過程中添加了膠體與硬化劑,能使楊梅在烘干過程中保持完好的形態;三是采用低溫真空法烘干工藝,加快了楊梅果干的加工速度并改善了楊梅果干的品質。使原來基本上屬于“垃圾食品”的楊梅蜜錢,變成一種對人體有眾多益處的保健食品,取得了意想不到的效果。
本發明的楊梅果干的加工方法,其所述的清洗液配方為食用雙氧水0.1%~0.5%。其所述的硬化劑為氯化鈣或者乳酸鈣0.3‰~0.5‰。所述的食品膠為果膠或者卡拉膠或者瓊脂等1.5‰~2.5‰。所述的調味劑為食鹽和檸檬酸鈉各0.1‰~0.3‰。所述的防霉劑為丙酸鈣或者山梨酸鉀0.3‰~0.5‰。所述的糖為各種食用糖或者糖醇或者甜味劑0%~30%。所述的香料為桂花浸膏及其它食用香料為0.5‰~1.0‰。
本發明楊梅果干的加工設備,分為真空吸糖設備及低溫真空法烘干設備,其特征在于:所述的真空吸糖設備包括吸糖罐和真空泵甲,所述的吸糖罐由罐體、攪拌器、密封圈、導氣管甲、真空表甲組成;所述的低溫真空法烘干設備包括空氣加熱器、去濕機、烘干機、導氣管乙、真空表乙和真空泵乙。本加工設備采用通用機器和部件,通過創新組合,具有投資少,安裝方便,運行可靠,有利于實現自動化加工要求。
楊梅果干的另一種加工方法,其特征在于:a、將楊梅鮮果用清洗液清洗干凈,清洗干凈后的楊梅果實置烘干機內,在50~80℃,0~-0.05MPa真空度下,烘干至含水量達25%以下;b、將烘干的楊梅噴入一定量的香料,拌勻,然后用真空包裝,即為成品。本發明直接將鮮果烘干,保持原汁原味,楊梅風味更濃,營養損失更小;加工工序省,費用低。
附圖說明
圖1是本發明楊梅果干的加工設備中真空吸糖設備的結構示意圖;
圖2是本發明楊梅果干的加工設備中低溫真空烘干設備的結構示意圖。
具體實施方式
本發明公開了一種楊梅果干的加工方法,其特征在于:
a、將楊梅鮮果用清洗液清洗干凈,浸泡于由水、硬化劑、食品膠、調味劑、防霉劑、糖等組成的液體中,在-0.05~-0.1MPa壓力下,浸泡吸糖30~50min(根據楊梅果形大小);
b、將吸糖后的楊梅果實置烘干機內,在50~80℃,0~-0.05MPa(一般為-0.03~-0.05Mpa)真空度下,烘至含水量達25%以下;
c、將烘干的楊梅噴入一定量的香料,拌勻,然后用真空包裝,即為成品。
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