[發(fā)明專利]一種集合管拉拔工藝及其專用設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810062880.X
• 申請日: 2008-07-01
• 公開（公告）號: CN101310884A
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧軍;蔡麗萍;連式雄
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波連通設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22;B21C9/00;B21C3/10;B21C51/00
• 代理公司: 寧波市天晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張文忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油、化工、電力及環(huán)保等行業(yè)管道加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集合管拉拔工藝及其專用設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，集合管與加熱管的連接大多采用整體焊接結(jié)構(gòu)這種焊接接管口的角焊縫部位局部應(yīng)力很大，又不易檢驗(yàn)，如雙排拉拔管，焊縫很容易形成缺陷，并擴(kuò)展導(dǎo)致斷裂和泄露。現(xiàn)有技術(shù)如公開號為CN1651163A的《不銹鋼襯里復(fù)合管的液壓成型裝置及其成型方法》，公開了一種不銹鋼襯里復(fù)合管成型裝置。利用自緊密封的原理，即成型液壓越高其自緊密封效果越好，利用異形密封圈代替兩端強(qiáng)制密封堵頭，實(shí)施復(fù)合管的兩端的有效密封。其成型裝置，包括芯桿，芯桿兩端分別固定連接有左、右脹頭，芯桿的外徑小于所要復(fù)合的不銹鋼內(nèi)管的內(nèi)徑，左右脹頭上分別設(shè)有自緊密封圈，脹頭的端部設(shè)有固定裝置，兩側(cè)自緊密封圈、芯桿外徑以及不銹鋼內(nèi)管內(nèi)徑之間形成密封的脹合腔。還公開了一種利用該成型裝置生產(chǎn)不銹鋼襯里復(fù)合管的方法。該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高、成型效果好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于有縫不銹鋼管做襯里的復(fù)合管的制造，該發(fā)明裝置以及方法也可以生產(chǎn)如銅、鋁等其他貴金屬材料襯里的復(fù)合管。然而，其成型過程無加熱過程，存在角焊縫部位局部應(yīng)力大，不易檢驗(yàn)，出現(xiàn)焊縫而形成產(chǎn)品缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、加熱均勻、拉拔效果好、節(jié)約能源、產(chǎn)品強(qiáng)度高、不易產(chǎn)生氧化皮的集合管拉拔工藝及其專用設(shè)備。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種集合管拉拔工藝，包括選材步驟：選取成型的管坯作為主管，其還包括如下步驟：

開孔步驟：在主管側(cè)壁開有至少一個(gè)通孔；

固定步驟：將主管固定；

放置拔模步驟：在主管內(nèi)放一個(gè)拔模，拔模與拉拔機(jī)相配接；

定位步驟：將拔模定位在通孔的內(nèi)孔壁；

加熱步驟：通過感應(yīng)加熱器加熱主管通孔作為支管體部的周邊部分，加熱溫度用測溫計(jì)來控制，范圍在750℃至1300℃；

拉拔成型步驟：通過液壓提升拉拔機(jī)，使主管上的通孔周邊部分產(chǎn)生塑性變形，拔出與拔模尺寸相同的通孔的支管。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案所采取的措施還包括：上述的主管的材料為碳鋼、合金鋼和不銹鋼。

上述的感應(yīng)加熱器為中頻感應(yīng)加熱器；碳鋼制作的主管的加熱溫度為750℃至1150℃，主管通孔周邊部分金屬受熱均勻，周邊部分金屬正常流動(dòng)延伸，拉拔形成的支管通孔邊沿均勻。

上述的感應(yīng)加熱器為中頻感應(yīng)加熱器；合金鋼和不銹鋼制作的主管的加熱溫度為900℃至1300℃；主管通孔周邊部分金屬受熱均勻，周邊部分金屬正常流動(dòng)延伸，拉拔形成的支管通孔邊沿均勻。

上述的支管通孔直徑是主管通孔直徑的1.5倍至1.8倍。

上述的拉拔成型步驟還包括至少一次由管內(nèi)向管外推動(dòng)的推進(jìn)步驟；拉拔成型步驟中的拉拔速度與推進(jìn)步驟中的推進(jìn)速度相配合；并且加熱步驟中的加熱溫度、推進(jìn)步驟中的推進(jìn)速度、拉拔成型步驟中的拉拔速度和成型是連續(xù)進(jìn)行，以防止支管表面產(chǎn)生氧化皮。

一種集合管拉拔工藝的專用設(shè)備，包括能設(shè)置在主管內(nèi)腔的液壓油缸，液壓油缸缸端固定在主管內(nèi)腔的固定座上，其中：液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配合定位在主管通孔的內(nèi)孔壁上；位于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控設(shè)備控制的感應(yīng)加熱器。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案所采取的措施還包括：上述的感應(yīng)加熱器加熱范圍為支管通孔直徑的1.1倍至2.0倍。

上述的拔模的工作面為能減小拉拔過程中阻力的不規(guī)則球面體。

上述的溫控設(shè)備為能檢測加熱主管通孔周邊部分加熱溫度的測溫計(jì)。

由于本發(fā)明采用了開孔步驟：在主管側(cè)壁開有至少一個(gè)通孔；固定步驟：將主管固定；放置拔模步驟：在主管內(nèi)放一個(gè)拔模，拔模與拉拔機(jī)相配接；定位步驟：將拔模定位在通孔的內(nèi)孔壁；加熱步驟：通過感應(yīng)加熱器加熱主管通孔作為支管體部的周邊部分，加熱溫度用測溫計(jì)來控制，范圍在750℃至1300℃；拉拔成型步驟：通過液壓提升拉拔機(jī)，使主管上的通孔周邊部分產(chǎn)生塑性變形，拔出與拔模尺寸相同的通孔的支管等工藝，使材料受熱均勻，保證金屬正常流動(dòng)延伸，拔口均勻。采用測溫計(jì)控制加熱，使溫度范圍適當(dāng)，既能滿足拔制高度要求，又不影響主管的強(qiáng)度，而且節(jié)約能源。中頻感應(yīng)加熱快，熱效率高，支管表面不會(huì)產(chǎn)生氧化皮。而且，液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配合定位在主管通孔的內(nèi)孔壁上；位于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控設(shè)備控制的感應(yīng)加熱器。在控溫條件下，減小金屬的剛性，有利與管道的塑形。所以本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、加熱均勻、拉拔效果好、節(jié)約能源、產(chǎn)品強(qiáng)度高、不易產(chǎn)生氧化皮的優(yōu)點(diǎn)。