[發明專利]一種染色重組模塊木料的生產工藝

無效

• 申請號: 200810062493.6
• 申請日: 2008-06-19
• 公開（公告）號: CN101310945A
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 宋建平;胡軍衛
• 申請（專利權）人: 浙江仕強竹業有限公司
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27K5/02;B27K5/04;B27K3/36;B27M1/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本發明涉及一種模塊木料的生產工藝，特別是一種利用次小薪材、次加工木材生產染色重組模塊木料的工藝。

背景技術

目前，在全世界范圍內，隨著家具、地板、造紙等行業的迅猛發展，大量的原木資源被消耗，森林資源日益減少，不但使森林資源遭到了極大的破壞，還引發了水土流失、環境惡化等問題。但是家具、地板市場需求量卻仍然有增無減。

在使用原木生產模塊木料時，需要對原木進行較長時間的時效處理和脫脂、防腐等預處理，加工過程中產生的邊角料多。多數原木還存在開裂，變形，不耐水，不耐曬等缺點，且原木染色難、工藝復雜、投入成本高。

發明內容

本發明的目的在于利用次小薪材或次加工材徑向尺寸小，易于染透的特點，把著色后的次小薪材及次加工材膠合成的染色重組模塊木料。利用該發明生產的模塊木料色澤豐富、顏色均勻，紋理獨特，可用作地板、家具、以及建筑器材等。

本發明的上述目的通過以下技術方案實現：

一種染色重組模塊木料的生產工藝，其特征是包括以下步驟：

a.把厚度小于2.5mm的單板或經徑向破碎、徑向尺寸小于6mm的次小薪材進行脫脂處理，然后烘干，使其水分含量降至10～15％；

b.把脫脂后的木材放入染料溶液，控制浴比為1∶10～20，染料溶液濃度為0.5～5％，加熱升溫至30～98℃，染色2～12小時，然后用水清洗，除去木材表面附著的染料；

c.將木材浸入固色劑稀釋液，控制浴比為1∶10～20，保持溫度為60～80℃，浸泡20～30分鐘進行固色，然后用水清洗，除去木材表面固色劑；

d.將木材烘干，使其水分含量降至10％以下；

e.把木材浸入樹脂溶液中，浸泡10～25分鐘；

f.在30～55℃下烘干浸泡樹脂后的木材，使其水分含量降至10～18％；

g.把木材放入模具中，用液壓機壓制成型，壓力控制在10Mpa～23Mpa之間；

h.將壓制成型后的半成品在110～155℃高溫固化，使樹脂固結，固結時間10～20小時，得染色重組模塊木料。

本發明所述的次小薪材包括材質低于針、闊葉樹加工用原木最低等級，但具有一定利用價值的次加工原木；長度在2米以下或徑級8厘米以下的小原木條、松木桿、腳手桿、雜木桿、短原木、桑枝、青檀等小徑材。

為了使木材能夠染色均勻并充分吸膠，應選用厚度小于2.5mm單板薄木或經徑向機械破碎、徑向尺寸小于6mm的次小薪材。片材厚度過厚或次小薪材直徑過大會影響染色效果、延長染色時間，且不易染透。

用于制備染色重組模塊木料的原材料還必須經過化學或物理脫脂處理。脫脂不徹底將影響染色效果。化學脫脂可使用2～5％雙氧水、1～5％燒堿等進行蒸煮處理；物理脫脂可將高溫蒸汽通入裝有木材的壓力容器，保持140℃，1～1.5Mpa的壓力，處理1～4小時，即可達到充分脫脂的效果，使木材更易著色。

對木材進行染色時，染色效果與染液的組成、濃度、浴比、染色時間有關。進行深度染色時，染液濃度增大，染色時間也可相應增加。一般應控制浴比為1∶10～20，浴比太小易導致染色不均勻；浴比太大，消耗的染料增多，造成浪費。染液應加熱升溫至30～98℃，染色2～12小時。染色時間與木材的長度也有關系，因為染液基本上是沿纖維方向滲入木材內部的。木材越長，所需的染色時間越多。一般0.8mm的單板染色時間為3小時。染色設備有常壓染色機、真空染色機和高壓染色機。常壓染色機俗稱染缸，染缸主要由染槽、加料系統、加熱系統、循環系統、空氣輔助系統和吊籠組成。

進一步地，步驟b中所述的染料為水溶性酸性染料，染料溶液濃度為2～3％，控制浴比為1∶10，加熱升溫至93℃，染色2～7小時。水溶性酸性染料分子結合對象為木材成分的木質素；更進一步地，所述的染料溶液中還加有占染料溶液重量為2.5～3.5％的亞硫酸鹽作為浸透促進劑，使染料進入細胞內部前不會有強吸附。從而促進染料分子在木材內部的滲透，使木材染色后的色差小，顏色均勻。當使用水溶性酸性染料時，步驟c中所述的固色劑是由多烯多胺、乙烯銨、環氧氯丙烷縮合而成的固色劑，浴比為1∶10，保持溫度為60℃，浸泡30分鐘。