[發明專利]磁性槽楔及其生產方法

有效

• 申請號: 200810062461.6
• 申請日: 2008-06-11
• 公開（公告）號: CN101295894A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 陸云峰
• 申請（專利權）人: 嘉興市新大陸機電有限公司
• 主分類號: H02K3/493
• 分類號: H02K3/493;H01F1/00;H02K15/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳紅

技術領域

本發明涉及一種磁性槽楔及其生產方法，該磁性槽楔主要應用于大中型交流高壓電機定子鐵心。

背景技術

大中型交流高壓電機由于絕緣及制造工藝的要求，定子繞組采用成型線圈，定子的鐵心制成開口槽。由于槽的開口會引起齒槽磁阻變化加劇，氣隙磁密分布不均勻，增大了氣隙磁導齒諧波，從而造成電機激磁電流增加，轉子表面損耗和脈振損耗增大，導致電機溫升增加，效率下降。在大中型交流高壓電機中采用普通的槽楔無法解決上述問題。必須在定子開口槽采用磁性槽楔，以減輕槽對氣隙磁場分布的影響，使氣隙中磁密分布趨于均勻，開口槽電機就可獲得半開口槽或半閉口槽那樣的電磁特性。現有技術中的磁性槽楔導磁率較低，且沒有足夠的機械強度，無法滿足長期使用的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足而提供一種導磁率高、抗劈強度高、抗彎強度大的磁性槽楔及其生產方法。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是該磁性槽楔，其特點在于：包括943不飽和聚酯樹脂、內脫模劑、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、增磁材料和無堿玻璃纖維，上述組分重量百分比為943不飽和聚酯樹脂18％-20％、內脫模劑0.5％-1％、過氧化苯甲酸叔丁酯0.2％-0.5％，過氧化二苯甲酰0.1％-0.3％、增磁材料54％-57％、無堿玻璃纖維24％-25％。

本發明所述的增磁材料為還原鐵粉。

本發明所述的各組分重量百分為943不飽和聚酯樹脂18.3％、內脫模劑0.51％、過氧化苯甲酸叔丁酯0.28％、過氧化二苯甲酰0.16％、還原鐵粉56.53％、無堿玻璃纖維24.22％。

本發明所述的磁性槽楔的生產方法，其特點在于：包括以下步驟，(1)按比例把不飽和聚酯樹脂、內脫模劑、過氧化物引發劑配制成膠粘劑；(2)加熱模具升溫至150℃-200℃，引拔速率0.8-1.40r/min；(3)把浸漬膠粘劑的無堿玻璃纖維通過模具拉擠成型；(4)冷卻、切割；(5)對切割好的槽楔進行磨頭；(6)對槽楔表面油漆處理，使之光潔無毛刺；(7)晾干、檢測、包裝。

本發明與現有技術相比具有以下優點：所述磁性槽楔采用還原鐵粉做磁性材料，采用引拔成型工藝；因此導磁率高。所述磁性槽楔采用的樹脂強度較高，工藝采用中溫、高溫兩種引發劑，兩個階段固化，因此強度好。磁場強度1000?Oe下的相對導磁率大于等于3.2，抗劈強度(N/10mm長)大于等于800MPa，常態下的抗彎強度大于等于200MPa。能有效降低電機鐵耗，提高電機效率，降低電機溫升。其生產方法簡單，既能達到高強度高導磁率，又便于現場操作控制。

具體實施方式

本發明所述的磁性槽楔采用一次引拔成型工藝，用無堿玻璃纖維浸漬補飽和聚酯樹脂，經拉擠模烘而成，是具有高導磁性、熱固性的產品，可用于6KV以上的高壓電機中，能有效降低電機噪音，提高電機功效。

實施例一：

各組分重量百分比為：943不飽和聚酯樹脂18％、內脫模劑(JL-125)0.5％、過氧化苯甲酸叔丁酯0.2％、過氧化二苯甲酰0.3％、還原鐵粉57％、無堿玻璃纖維24％。

生產方法為：(1)按比例把上述943不飽和聚酯樹脂、內脫模劑(JL-125)、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰配制成膠粘劑；(2)加熱模具升溫至150℃-200℃，引拔速率0.8-1.40r/min；(3)把浸漬膠粘劑的無堿玻璃纖維通過模具拉擠成型，用帶表卡尺檢查成型槽楔的厚度、寬度，使厚度為2-6mm(可根據用戶要求調整)、寬度為4.5-28mm(可根據用戶要求調整)，在生產記錄上記錄；(4)把冷卻后的槽楔按型號尺寸進行切割處理；(5)對切割好的槽楔進行磨頭；(6)對槽楔表面油漆處理，使之光潔無毛刺；(7)對油漆好的槽楔進行晾干處理，對成品進行檢測，檢測合格的包裝出廠。

實施例二

各組分重量百分比為：943不飽和聚酯樹脂20％、內脫模劑(JL-125)1％、過氧化苯甲酸叔丁酯0.5％、過氧化二苯甲酰0.1％、還原鐵粉54％、無堿玻璃纖維24.4％。