[發明專利]用于制造熱膨脹性玻璃氈的膠液及用此膠液制造熱膨脹性玻璃氈的方法

有效

• 申請號: 200810062460.1
• 申請日: 2008-06-11
• 公開（公告）號: CN101294051A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 陸云峰
• 申請（專利權）人: 嘉興市新大陸機電有限公司
• 主分類號: C09J129/04
• 分類號: C09J129/04;C09J9/00;C03C17/28;C03B37/005
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳紅

技術領域

本發明涉及一種制造熱膨脹性玻璃氈的膠液，以及用這種膠液制造熱膨脹性玻璃氈的方法。所述的熱膨脹性玻璃氈廣泛用于各類高、低壓、交、直流電機上，主要用作槽內墊條，相鄰線圈之間的襯墊，磁極線圈與鐵心之間的極身襯墊絕緣，R轉子并頭之間墊塊，大型直流電機并頭套之間和豎板之間的間隔墊片，大型發電機缺陷匝鑲嵌墊條等。

背景技術

熱膨脹性玻璃氈是由無堿玻璃纖維經過滾壓而成的玻璃氈，經浸漬處理及壓制而成的一種疏松板材，具有受熱后能產生膨脹的性能。該產品在常態下有一定剛性，但結構相對疏松，極易吸膠。在一定濕度下可在其厚度方向上產生1-100％的熱膨脹，如同時輔加浸膠處理，則固化后即可與相鄰接觸的部件粘結成一結實的整體，且具有較好的絕緣性能。當它在電機電器產品上與不同耐熱性能的浸漬漆配合使用時，可以作為B級、F級、H級乃至C級絕緣墊片(墊塊)使用。現有的熱膨脹性玻璃氈采用各向無序的無堿玻璃纖維制成玻璃氈，然后采用甲苯、二甲苯、丙酮作溶劑配制膠液，其缺點在于膠液環保性差，真空浸漆過程中會產生污染，熱膨脹條件較高，膨脹率小，需要在130℃下30分鐘之后才開始熱膨脹。采用無序的無堿玻璃纖維會影響玻璃氈本身的剛強度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種熱膨脹率高、環保無污染的用于制造熱膨脹性玻璃氈的膠液及用此膠液制造熱膨脹性玻璃氈的方法

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：該用于制造熱膨脹性玻璃氈的膠液，其特點是，所述膠液包括聚乙烯醇、丙烯酸酯和水，上述組分重量配比為聚乙烯醇1-2份，丙烯酸酯10-14份，水85-89份。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案還是：用此膠液制造熱膨脹性玻璃氈的方法其特點是，包括以下步驟a、配膠，將水加熱到75℃～85℃，按配比加入聚乙烯醇和丙烯酸酯，攪拌使聚乙烯醇完全溶解并混合均勻；b、打開上膠機，加熱升溫至100℃，膠槽注滿膠液；c、將連續玻璃纖維制成的玻璃氈裝在上膠機上，并與導引布連接；d、上膠開始，調整車速，使膠量符合要求；e、剪切玻璃氈，并擺放整齊；f、油壓機預熱到60℃-70℃，備用；g、按照要求厚度整齊擺放玻璃氈，形成玻璃氈毛坯，每個玻璃氈毛坯之間設置間隔墊板；h、開動油壓機壓制到玻璃氈毛坯厚度的一半，停止加熱，待冷卻到25℃～35℃；i、修剪包裝。

本發明所述的上膠過程中，當臥式上膠車溫度在115±5℃范圍內時，車速為60-80r/min。

本發明所述的玻璃氈毛坯厚度為0.4mm～0.6mm。

本發明與現有技術相比具有以下優點：1、采用水溶性膠液，對環境沒有污染；2、該膠液制成的熱膨脹性玻璃氈在真空浸漆過程中不會污染浸漆缸中的漆；3、熱膨脹率大，在80℃、30分鐘下膨脹率大于等于50％，130℃、30分鐘下大于等于100％；4、采用連續玻璃纖維制成的玻璃氈，增加了強度和熱膨脹率。

具體實施方式

實施例一

本發明所述的用于制造熱膨脹性玻璃氈膠液(重量)配比為聚乙烯醇1份，丙烯酸酯10份，水89份。用此膠液制造熱膨脹性玻璃氈的方法包括以下步驟首先配膠，將水加熱到80℃±5℃，加入聚1份乙烯醇和10份丙烯酸酯，攪拌使聚乙烯醇完全溶解并混合均勻；然后打開上膠機，加熱升溫至100℃，膠槽注滿膠液；接著將連續玻璃纖維制成的玻璃氈裝在上膠機上，并與導引布連接；上膠開始，當臥式上膠車溫度在115±5℃范圍內時，車速一般為70r/min，天氣潮濕難干燥時可加快至80r/min，當干燥太快時，可調慢至60r/min，膠量為8％±3％；剪切玻璃氈，并擺放整齊；油壓機預熱到60℃-70℃，備用；整齊擺放玻璃氈，形成厚度為0.5mm±0.1mm的玻璃氈毛坯，每個玻璃氈毛坯之間設置間隔墊板；開動油壓機壓制到玻璃氈毛坯厚度的一半，停止加熱，待冷卻到30℃±5℃；修剪包裝。

實施例二