[發明專利]一種起毛劑的生產工藝

有效

• 申請號: 200810062043.7
• 申請日: 2008-05-27
• 公開（公告）號: CN101280520A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 孫斌;胡益飛
• 申請（專利權）人: 建德市白沙化工有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06M13/02;D06M13/165;D06M13/256;D06M101/32
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本發明涉及一種高分子有機硅化合物和配套助劑，主要是一種起毛劑的生產工藝。

背景技術

純滌綸機織布和經編、緯編針織布是鞋面皮革的主要基布，純滌綸織物在高溫高壓分散染料染色后要經過起毛，起絨加工后整理。純滌綸纖維是屬聚酯高分子化合物，纖維表面光滑，機械強度高，一般不易起毛，起絨。特別在大幅面起毛，起絨要達到一定長的絨毛，而且要求布面絨毛均勻，挺，滑爽，手感豐滿的效果，使用通常的起毛劑(如：柔軟劑-101、柔軟劑HC、柔軟劑BS-31、片狀柔軟劑-71、織物蓬松起毛劑WF-10、蓬松型氨基硅油TS-170K)是無法達到上述要求。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述不足，而提供一種起毛劑的生產工藝。

本發明解決其技術問題采用的技術方案：這種起毛劑的生產工藝，步驟如下：

(1)、在1000立升搪玻璃反應釜中一次性加入600-800公斤八甲基環四硅氧烷，催化劑0.2～1.8公斤，用氮氣置換釜內的空氣，在流量25～50立升/分鐘條件下，15～20分鐘后關閉反應釜；

(2)、用夾套蒸氣升溫至100～125℃進行開環聚合反應2～10小時，然后在120℃～130℃，真空脫除低沸物，及回收未反應的八甲基環四硅氧烷單體，真空度控制在600～700mmHg，時間0.5～2.0小時；

(3)、冷卻至60～70℃將物料轉入乳化器中，加入乳化劑60-100公斤，混合均勻后，再加入360-550公斤的去離子水配成規定含量的乳液，再轉入2000立升拼混鍋中加入200-300公斤的助劑即成產品起毛劑。

所述的乳化劑是烷基酚聚氧乙烯醚馬來酸酯磺酸鈉。

所述的催化劑是氫氧化鉀AR或四甲基氫氧化銨CP。

所述的搪玻璃反應釜帶有攪拌器、壓力表、溫度計和安全閥。

所述的助劑是聚乙烯蠟乳化液或超彈柔軟氨基硅油150K。

本發明的優點在于：本發明是一種有機硅高分子化合物，采用乳化設備制成乳液，再與配套助劑，復方配制，使之達到各組分的協同效用，使純滌綸革基布起毛起絨的要求。本發明流程簡單，生產成本低，無三廢產生，可工業化生產，年產量可達到2000噸。

附圖說明

圖1是本發明的生產工藝流程圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述，但應理解這些實施例并不是限制本發明的范圍，在不違背本發明的精神和范圍的情況下，本領域技術人員可對本發明作出改變和改進以使其適合不同的使用情況，條件和實施方案。

本發明所述的這種起毛劑的生產工藝，步驟如下：

(1)、在帶有攪拌器、壓力表、溫度計和安全閥的1000立升搪玻璃反應釜中一次性加入600-800公斤八甲基環四硅氧烷(有機硅基本產品D₄)，催化劑0.2～1.8公斤，用氮氣置換釜內的空氣，在流量25～50立升/分鐘條件下，15～20分鐘后關閉反應釜；

(2)、用夾套蒸氣升溫至100～125℃進行開環聚合反應2～10小時，得到高分子量硅原油，分子量在10萬以上，然后在120℃～130℃，真空脫除低沸物，及回收未反應的八甲基環四硅氧烷單體，真空度控制在600～700mmHg，時間0.5～2.0小時；

(3)、冷卻至60～70℃將物料轉入乳化器中，加入乳化劑60-100公斤，混合均勻后，再加入360-550公斤的去離子水配成規定含量的乳液，再轉入2000立升拼混鍋中加入200-250公斤的聚乙烯蠟乳化液或200-300公斤的超彈柔軟氨基硅油150K配套助劑即成產品起毛劑。

所述的乳化劑是烷基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚馬來酸酯磺酸鈉，其中烷基酚聚氧乙烯醚馬來酸酯磺酸鈉為自制產品，方法如下：原料烷基酚聚氧乙烯醚和馬來酸酐在80℃進行脂化，然后在80℃加入亞硫酸鈉進行磺化，反應2個小時，制得該乳化劑，其中烷基酚聚氧乙烯醚、馬來酸酐和亞硫酸鈉的克分子比為1∶1∶1。

所述的催化劑是氫氧化鉀AR或四甲基氫氧化銨CP。

所述的配套助劑聚乙烯蠟乳化液(纖維增強保護劑CB-10)和超彈柔軟氨基硅油150K均采用本公司的產品。