[發明專利]一種飾品掛件連接件的制造方法

無效

• 申請號: 200810061862.X
• 申請日: 2008-05-28
• 公開（公告）號: CN101288893A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 忻賢君
• 申請（專利權）人: 忻賢君;魏鋒
• 主分類號: B21D53/36
• 分類號: B21D53/36
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司
• 代理人: 張強

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種飾品掛件連接件的制造方法。

背景技術

傳統的飾品掛件連接件是以黃銅為原材料，其制造流程是由選材→拉絲→切料→平頭→鉆孔而成飾品掛件連接件，其具體的制造方法及步驟是這樣的：先選取直徑稍大于拉絲后的線材直徑的實心黃銅棒，然后采用拉絲機對實心黃銅棒進行拉絲，將其拉至直徑所需的長度，接著用切料機對拉絲過后的線材進行切料，使每段線材的長度稍長于平頭后的線材的長度，隨后再對切料后的線材兩端進行平頭，使平頭后后的線材的長度等于產品最終成型時產品的長度，最后再對平頭后的線材進行分段鉆孔，依次鉆出孔徑不同的內孔，其中，平頭和鉆孔工序所用的設備都是一種自動儀表車。由于上述的制造方法采用實心黃銅棒為原材料，而實心黃銅棒的價格比較昂貴，因此其成本較高，而且使用自動儀表車進行平頭和鉆孔，加工速度慢，因此整個加工過程很費時，特別是在鉆孔工藝中，不但會浪費許多黃銅材料，而且還會造成刀具的損壞及浪費，進一部增加了產品的生產成本。因此，傳統的飾品掛件連接件的制造方法存在原材料昂貴，加工時間長，加工過程浪費材料的缺點，從而使得單件飾品掛件連接件的制造成本過高，而且生產效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種制造成本低廉、加工方法簡單，生產速度快的飾品掛件連接件的制造方法。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案為：一種飾品掛件連接件的制造方法，依次包括以下步驟：

步驟一：選取適于沖壓的金屬材料為原料，用拉絲機拉成符合要求的線材；

步驟二：采用沖壓成型機將上述的線材依次沖壓成段，再沿沖壓成段的線材的軸線方向在線材中間依次沖壓出內徑不同的孔段；

步驟三：在沖壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔。

進一步的技術措施包括：

上述的在沖壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔的方法是采用沖壓成型機在孔壁上沖壓成型。

上述的在沖壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔的方法還可以是采用鉆孔的方法在孔壁上加工成型。

上述的金屬材料是鋁材。

上述的金屬材料還可以是銅。

上述的線材的直徑是2.5毫米至4.5毫米。

上述的沖壓成型機是按照設定程序自動依次沖壓的冷鐓機。

與現有技術相比，本發明的優點在于：由于采用了沖壓成型的制造方法代替了原有技術中的用自動儀表車鉆孔的技術方法，因此在制造過程避免了傳統方法中浪費材料的缺點，降低了生產成本，而且采用沖壓的制造方法，生產效率更高，生產速度更快，并且不容易產生次品，產品質量更為穩定，進一步降低了生產成本；此外，由于選用鋁材作為原材料，避免了傳統的銅材料比較昂貴的缺陷，大大降低了產品的成本。

附圖說明

圖1是本發明實施例工藝流程示意圖；

圖2是本發明實施例的剖面示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種飾品掛件連接件的制造方法，其制造流程是：選取材料→拉絲→依次沖壓成型→加工橫孔。

其具體方法，依次包括以下步驟：

步驟一：選取鋁為原料，用拉絲機拉成符合要求的線材，線材的直徑拉至3.8毫米；

步驟二：采用沖壓成型機將上述的線材依次沖壓成符合長度規格的鋁段，然后在該沖壓成型機上，利用模具，沿沖壓成段的線材的軸線方向在線材中間依次沖壓出內徑不同的第一孔段1和第二孔段2；而所用的沖壓成型機是按照設定程序自動依次沖壓的冷鐓機。

步驟三：在沖壓成不同孔段的線材的孔壁上加工出橫孔3，其方法是采用沖壓成型機在孔壁上沖壓成型。

利用線材，不斷重復步驟二和步驟三，就可以源源不斷地將線材加工成飾品掛件連接件，因此，生產效率高，生產成本低，而且節省原材料。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種飾品掛件連接件的制造方法，其制造流程是：選取材料→拉絲→依次沖壓成型→加工橫孔。

其具體方法，依次包括以下步驟：

步驟一：選取銅為原料，用拉絲機拉成符合要求的線材，線材的直徑拉至3.5毫米；

步驟二：采用沖壓成型機將上述的線材依次沖壓成符合長度規格的銅段，然后在該沖壓成型機上，利用模具，沿沖壓成段的線材的軸線方向在線材中間依次沖壓出內徑不同的第一孔段1和第二孔段2；而所用的沖壓成型機是按照設定程序自動依次沖壓的冷鐓機。