[發(fā)明專利]蒙脫石在造紙工藝中脫墨的應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810061829.7
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101285287A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張有連;童筠;范昕;竇圣;張懷猛;姜建
• 申請（專利權(quán)）人: 長興仁恒精制膨潤土有限公司;浙江長安仁恒化工有限公司
• 主分類號: D21H21/32
• 分類號: D21H21/32;D21H17/68
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輕工業(yè)造紙技術(shù)領(lǐng)域，涉及造紙工藝中的脫墨技術(shù)，或一種物質(zhì)在造紙脫墨技術(shù)中的應(yīng)用。具體為蒙脫石在造紙工藝中作為脫墨劑的應(yīng)用。

背景技術(shù)

由于資源、環(huán)境和能源的問題，二次纖維在世界范圍內(nèi)已經(jīng)成為制漿造紙工業(yè)一種重要的纖維來源。而作為廢紙回用的關(guān)鍵技術(shù)之一的脫墨生產(chǎn)工藝也成為當今國內(nèi)外研究的熱點。

目前使用的脫墨方法大多是堿性脫墨方法，此方法是利用氫氧化鈉和硅酸鈉等化學(xué)藥品在堿性條件下使油墨的樹脂皂化或水解，在表面活性劑的幫助下使油墨從纖維上剝離下來，再通過后續(xù)的篩選、除渣、浮選等將油墨除去。由于堿性化學(xué)品的加入，增加了BOD、COD的排放量，配料中的機械漿纖維由于木素的脫色作用而返黃，因此后面需要安排漂白段工藝，以重新獲得纖維的原本白度。

傳統(tǒng)脫墨技術(shù)都是在堿性條件碎漿，浮選或洗滌的。在堿性條件下，廢紙?zhí)貏e是諸如舊報紙(ONP)這樣木素含量多的廢紙會發(fā)生一種被稱為“堿性發(fā)黑”的現(xiàn)象，使白度遭受損失。為了避免白度的損失，在碎漿時不得不加入過氧化氫、硅酸鈉、鰲合劑等化學(xué)品，如此一來就增加了化學(xué)品的用量，增加了制漿成本，增加了廢水中COD含量。目前工業(yè)上使用的脫墨劑多為表面活性劑溶液，使用時尚需與氫氧化鈉、過氧化氫、硅酸鈉、鰲合劑等化學(xué)品配合使用，氫氧化鈉、過氧化氫為強腐蝕性試劑，容易造成人員傷害，使用也非常不便。

隨著辦公自動化程度的提高，廢紙中所含高級印刷紙的辦公用廢紙的比例日益提高，隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，所采用的油墨種類增多。如紫外光固化油墨、激光打印油墨和靜電復(fù)印油墨等，在組成和性質(zhì)上與傳統(tǒng)油墨有了較大的差別，同時其印刷機理也與常規(guī)印刷過程有著較大的區(qū)別，因此使得這些廢紙在脫墨過程中其油墨粒子的脫除機理及脫墨的難易程度也與傳統(tǒng)的印刷廢紙有一定的不同。利用傳統(tǒng)的化學(xué)法脫墨已不能達到要求。因此采用生物技術(shù)清潔脫墨在我國具有很好的發(fā)展應(yīng)用前景。酶法脫墨就是在碎漿過程中加入生物酶，生物酶選擇性地作用于油墨與纖維之間的交界面，促進纖維的潤漲而讓這些部位的纖維結(jié)構(gòu)變得疏松，使纖維與油墨之間的連接強度減弱，在適度的機械力作用下，油墨顆粒比較完整地從紙面脫離。因此，生物酶能減少甚至消除油墨顆粒因擠壓而滲插到纖維內(nèi)部的現(xiàn)象，有利于產(chǎn)品白度的提高；同時生物酶會使油墨顆粒表面保持比較“清潔”而增加油墨粒子的疏水性，易于油墨相互之間的團聚，粒徑增大，減少甚至消除油墨在纖維表面的二次沉積，有利于疏水性的油墨顆粒通過浮選脫除。盡管生物酶脫墨劑目前在廢紙脫墨領(lǐng)域中已經(jīng)得到了一定的應(yīng)用，但人們對其應(yīng)用的廣泛性還存在一定的懷疑。由于酶的活力以及酶與纖維間的生物化學(xué)反應(yīng)性對外界環(huán)境因素以及工藝條件較為敏感，常常需要適合于特定酶反應(yīng)的溫度、pH值和反應(yīng)時間，因此酶脫墨過程諸因素的控制顯得非常重要，條件控制不當易造成脫墨效果不佳。它的應(yīng)用成本也比較高，對某些二次纖維如ONP的脫墨效果還不是很好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種無需在較強堿性條件下應(yīng)用的廢紙脫墨技術(shù)，或者說蒙脫石的一種新的用途，以及其使用方法。

本發(fā)明公開的方案是：蒙脫石在造紙工藝中作為脫墨劑的應(yīng)用。

本發(fā)明公開的另一個方案是：蒙脫石在造紙工藝中作為脫墨劑的使用方法：按每噸廢紙脫墨所需純度為95％的蒙脫石重量計，在脫墨制漿工藝中加入蒙脫石0.5～20公斤。

根據(jù)上述方案，按每噸廢紙脫墨所需純度為95％的蒙脫石重量計，在脫墨制漿工藝中加入蒙脫石的優(yōu)選重量為1～5公斤。

附圖說明

圖1為四川某新聞紙廠脫墨線流程簡圖。

具體實施方式

以1噸ONP/OMG混合廢紙脫墨工藝為例，進一步說明蒙脫石在造紙工藝中作為脫墨劑的應(yīng)用，以及其使用方法。

實施例1：按每噸ONP/OMG混合廢紙脫墨所需蒙脫石重量計，在脫墨制漿工藝中加入蒙脫石0.5～1.5公斤，調(diào)節(jié)pH至10，在70～80℃條件下作用20～30分鐘，碎漿濃度10～20％，所使用的蒙脫石純度為95％。蒙脫石加入地點為碎漿機內(nèi)、浮選槽前。

實施例2：按每噸ONP/OMG混合廢紙脫墨所需蒙脫石重量計，在脫墨制漿工藝中加入蒙脫石15～20公斤，調(diào)節(jié)pH至7.5，在40～50℃條件下作用20～30分鐘，碎漿濃度10～20％，所使用的蒙脫石純度為95％。蒙脫石加入地點為碎漿機內(nèi)。