[發(fā)明專利]揚(yáng)聲器用深溝型U鐵的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810061730.7
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101579799A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何向明;劉殷;宋小永;徐建平
• 申請（專利權(quán)）人: 葛錦明
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/00;B21D22/20;H04R31/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所
• 代理人: 張?jiān)首?/td>

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器用深溝型U鐵的制造方法。

二、背景技術(shù)

目前，揚(yáng)聲器用深溝型U鐵的制造方法，大都采用傳統(tǒng)的以機(jī)械切割車加工的方法或鋼鐵板材沖制的方法制造。其中機(jī)械切割加工方法：深溝型U鐵的直柱部分，給車加工帶來了很大難度，特別是比較高的直柱，其深溝部位更加狹窄，需要特制的車床以及特殊刀具才能實(shí)現(xiàn)，車加工成本高且效率低，并且浪費(fèi)部分材料，大批量生產(chǎn)困難。此外，也有的采用平面鋼鐵板材沖制U鐵，以沖床約四道主要工序采用拉伸工藝來完成產(chǎn)品的加工，但在選購材料時(shí)，受限于材料供應(yīng)商固定材料的長寬規(guī)格，導(dǎo)致取材難，而且材料體積比較大，備用各種尺寸的平面鋼板需要一定空間的倉庫。再者，由于平面鋼板為長方形，不論如何精密計(jì)算一定會(huì)有約25％的下腳余料浪費(fèi)，材料利用率低。

三、發(fā)明內(nèi)容

針對上述深溝型U鐵車加工難度大以及鋼鐵板材沖制方法利用率低等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種以鍛造工藝實(shí)現(xiàn)充分利用材料以及加工成本低且成品表面光潔等優(yōu)點(diǎn)的揚(yáng)聲器用深溝型U鐵的制造方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種揚(yáng)聲器用深溝型U鐵的制造方法，其特征是包括下列加工工藝步驟：

(1)、根據(jù)成品重量截取等重量的棒鋼材料；

(2)、進(jìn)行第一次鍛造，將上述截取棒鋼鍛壓成適當(dāng)大小的圓餅型；

(3)、進(jìn)行第二次鍛造，所采用的模具模穴中設(shè)有二段不同的直徑，將被加工件的一端鍛成直徑較小的直柱部；

(4)、進(jìn)行第三次鍛造，用特制模具將被加工件的另一端鍛成較大尺寸的底盤；并在該底盤上設(shè)有凹槽；

(5)、利用拉伸模具進(jìn)行拉伸及整形，將被加工件進(jìn)行拉伸成帶深溝的U鐵并整形成特定尺寸的最終成品。

上述加工工藝特征還在于：所述棒鋼為低碳鋼盤條或條棒。第二次鍛造中所使用的模具的模穴中設(shè)有二段不同的直徑，并在第一凹槽得底緣處設(shè)有倒角。被加工件的直徑部以及底盤部位可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置定位孔來鍛造出凹槽。通過第三次鍛造將被加工件的底盤鍛造成預(yù)定尺寸。拉伸模具的底模設(shè)有一凹槽，該凹槽的直徑略大于成品U鐵中直柱的直徑，且深度略低于上述加工出來的半成品的直柱部分高度，且拉伸過程中的頂模模具中凹槽的直徑及深度等于成品的預(yù)定尺寸。

本發(fā)明制造出來的深溝型U鐵的制造方法具有如下實(shí)用優(yōu)點(diǎn)：

1.鍛造是依據(jù)金屬材料的物理特性進(jìn)行加壓成形，故可以節(jié)省由切割加工引起的材料損失及較長的機(jī)加工時(shí)間，鍛造可實(shí)現(xiàn)由金屬材料的流動(dòng)變化引起的光潔鍛流線外形，使成品具有漂亮的外觀；

2.鍛造加工的精度高，如外徑尺寸、平面度及同軸度等易控制，可以有效提高電聲配件產(chǎn)品的品質(zhì)，提升市場競爭力；

3.棒鋼的規(guī)格種類多，所需成品主要取決于重量，以重量取料，選料時(shí)具有相當(dāng)大的彈性，避免了裁切平面鋼板所造成的較多廢料，材料利用率高；

4.棒鋼材料尺寸規(guī)格單一，管理容易，不受倉庫大小限制；

5.由于以上制造過程的連續(xù)性，因此產(chǎn)品一致性好，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

6.由于可采用普通模具材料就可加工制造本工藝使用的反拉伸模具，顯著降低了采用昂貴模具材料制作的成本，因此具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明拓寬了選料的范圍；無余料的浪費(fèi)，使制成的產(chǎn)品外觀光潔美觀，同時(shí)具有多樣變化性，本發(fā)明采用的反拉伸模具設(shè)計(jì)可以大大降低模具成本費(fèi)用。本發(fā)明為一種原料管理方便，降低成本并可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的深溝型U鐵制造方法。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明深溝型U鐵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中實(shí)際產(chǎn)品的制造流程圖

圖3-圖6是本發(fā)明各步驟模具及制成半成品的剖面示意圖；

其中圖1中：1為深溝型U鐵直柱；2為深溝型U鐵外柱；3為深溝型U鐵底部凹槽；4為深溝型U鐵深溝部分。

五、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。

鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有良好的機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。另，由于通過鍛造達(dá)到所需形狀，可節(jié)省由于機(jī)械加工而引起的材料損失及機(jī)械加工時(shí)間。

如圖2所示，本發(fā)明的方法包括下列步驟：