[發明專利]網帶式釬焊爐

無效

• 申請號: 200810061725.6
• 申請日: 2008-05-14
• 公開（公告）號: CN101284325A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 趙永慶
• 申請（專利權）人: 趙永慶
• 主分類號: B23K3/04
• 分類號: B23K3/04;B23K1/008
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務所
• 代理人: 白洪長

技術領域

本發明涉及釬焊機械設備，是一種網帶式釬焊爐。

背景技術

釬焊是指用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件。

目前，大量的零部件需要高質量、低成本、環保型的自動釬焊設備，自動釬焊技術取得了較快的發展及廣泛應用。國內外環保型、節能型連續自動釬焊爐較多，但生產成本較高，結構較為復雜，不利于釬焊爐的推廣和應用。如中國專利文獻中披露的專利號ZL200420077678.1，授權公告日2006年1月11日，實用新型名稱“氫氣釬焊爐”，其包括入口區段、加熱區段、冷卻區段、出口區段及網帶裝置，但其結構較為復雜，生產成本較高，不易操作。

發明內容

為克服上述不足，目的是向本領域提供一種環保節能型的網帶式釬焊爐，使其解決現有自動釬焊爐結構復雜、生產成本高的技術問題。本發明的目的是采用如下的技術方案實現的。

一種網帶式釬焊爐，這種釬焊爐由上料臺、爐體、水套、出料臺組成上料區、釬焊區、冷卻區、出料區，母材通過網帶傳動裝置從上料臺輸送入爐體進行釬焊，從出料臺輸出。其設計要點是網帶式釬焊爐采用“拱形”式將上料臺、爐體、水套、出料臺依次連接，并設有網帶傳動裝置。

上料臺：由第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、上料架、擺線針輪減速器組成。上料臺的第三滾筒與擺線針輪減速器連接；控制網帶的轉速。上料臺采用齒輪、齒條上下升降結構與爐體連接，根據母材的高度，調節上料臺與爐體連接處的高度。上料臺與爐體連接處設有重錘配重膨脹裝置，在高溫、降溫情況下，上料臺與爐體連接處可伸縮自如。

爐體：由爐襯、罩殼、熱電偶、爐膽、加熱元件、爐殼組成。爐殼采用上下分體結構；爐膽采用上、下壓筋結構，爐膽底部和第一節水套底部分別鋪設碳化硅，防止網帶與爐膽及水套在熱態狀態下磨擦，提高使用壽命。爐膽結構強度好，熱變形小，在正常工作條件下(爐溫1130℃)，使用壽命達一年半以上，爐溫在950℃以下時，使用壽命大于三年。爐襯采用全纖維結構，降低了能耗，與普通爐襯相比節能15％以上。加熱元件采用高電阻電熱合金絲螺旋狀串套在剛玉管中，加熱元件布置在爐膽上、下方，由于選用保溫性能好的爐襯材料，爐膽內溫度均勻，爐體加熱時熱耗小。這樣結構合理科學、維修方便、節能，相對其它釬焊爐節能14％～16％。

水套：由內襯、擱板、外套、托棍、水套架組成。水套分為多節，采用內、外套冷卻結構，后水套為一節斜冷卻水套，具有冷卻充分、效果好的特點。

出料臺：由第五滾筒、出料架、第六滾筒組成。水套與出料臺連接處設有后封口裝置，后封口裝置由排煙罩、斜爐膽、后封口組成，排氣管用來排放尾氣之用，后封口采用二道防火布懸掛在出口處。

網帶傳動裝置：由網帶、擺線針輪減速器、電機、第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒、第六滾筒、軸承座、變頻控制器組成。網帶傳動裝置的網帶采用耐高溫合金線條編織成密集形，用于母材的輸送。主要特點：1、采用后拉前送，冷緊熱松結構，網帶使用壽命長；2、網帶調速采用變頻無級控制結構。由于爐體采用合理的加熱結構，爐體加熱時爐溫均勻，網帶在不同行進速度中拉力均勻，運行可靠，母材在網帶上運行平穩，網帶變形小。

所述的爐體連接保護氣切換站、氣體分配器、電器控制柜、氫氣充氣裝置、液氨分解爐。保護氣切換站及氣體分配器用于爐膽內氣體切換、分配，具有可靠耐用、自動化程度高的特點。電器控制柜的電源由專門的爐體控制柜供給和控制；控溫采用模塊化控溫結構形式，能自動控制爐體溫度。液氨分解爐由加熱爐體、熱交換器、流量計、不銹鋼管道及閥門組成，用于產生氫、氮氣混合的保護氣氛，在保護氣氛下釬焊時，能凈化工件表面，使高溫狀態下母材不被氧化。

本發明提供的釬焊爐具有結構簡單、合理、可靠，分解溫度高，氣體純，操作簡單，維修方便的特點，應用于各種母材的釬焊，提高了生產效率、節約了能源。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的上料臺結構示意圖，省略網帶傳動裝置、排煙罩。

圖3是本發明的爐體結構示意圖，省略網帶傳動裝置。

圖4是圖3的側視示意圖，省略網帶傳動裝置。

圖5是本發明的水套結構示意圖，省略網帶傳動裝置、部分水套、出料臺。

圖6是圖5的側視示意圖，省略網帶傳動裝置。

圖7是本發明的出料臺結構示意圖，省略網帶傳動裝置、排煙罩。