[發(fā)明專利]直燃式金屬管材光亮熱處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810061559.X
• 申請日: 2008-05-06
• 公開（公告）號: CN101270407A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 趙學龍;傅林忠;曹建國;李峰;狄大江;魏連運;黃路稠;彭立強
• 申請（專利權）人: 浙江海亮股份有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本發(fā)明涉及一種直燃式金屬管材光亮熱處理方法，屬金屬熱處理加工方法技術領域。

背景技術

目前金屬管材光亮熱處理爐主要有網帶式光亮退火爐、輥底式光亮熱處理爐、輥底網帶式光亮退火爐、車臺式或爐膽式真空退火爐等，但這些退火爐都是以電或加熱管作為加熱元件，還專門在爐內通入氮氣、氮氣+氫氣、氬氣等惰性或還原氣體來保護金屬管材不氧化。但電屬二次能源，成本高，同時消耗大，產品生產制造成本高。尤其隨著電能的緊張也限制了產品的生產。加熱管式屬二次間接加熱，火焰需先將加熱管加熱，再由加熱管將熱量輻射到爐膛內，加熱升溫慢，熱效率低，消耗大，同時還需要單獨引入保護性氣體保護退火產品防止氧化。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種能有效提高燃氣加熱效率，降低能耗和熱處理成本的直燃式金屬管材光亮熱處理方法。

本發(fā)明為直燃式金屬管材光亮熱處理方法，采用由依次相連的內設傳送輥道的加熱室，保溫緩冷室，冷卻室，干燥室構成的金屬管材光亮熱處理爐，其特征在于按以下工藝步驟進行：

A、將燃氣通過燃燒器噴射出的火焰和熱氣直接噴入加熱室內，使加熱室內連續(xù)通過的金屬管材加熱到700～900℃；

B、加熱后的金屬管材進入與加熱室相鄰的過渡室進行冷卻，使金屬管材溫度降低到450～650℃；

C、將金屬管材進入冷卻室，經冷卻水噴淋冷卻使金屬管材快速冷卻到≤50℃；

D、在干燥室內通過干燥管吹干金屬管材。

所述的金屬管材在進入加熱室前還可先在相鄰的預熱室進行預熱，使金屬管材溫度由室溫升高到400～500℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果：

1、利用天然氣、液化氣、煤氣等燃氣在加熱室內直接燃燒，并在加熱室內形成正壓的還原性氣氛。燃氣燃燒產生的熱量不通過其它有形介質，直接對連續(xù)通過加熱室內的金屬管材加熱，使金屬管材快速受熱升溫并達到工藝所要求的軟化溫度，加熱軟化的金屬管材隨即連續(xù)通過水、冷氣等冷卻介質直接快速冷卻，從而使退火熱處理和冷卻后的金屬管材表面不發(fā)生或很少發(fā)生氧化變色。提高了燃氣的加熱效率和熱利用率，縮短了金屬管的加熱升溫時間，提高了連續(xù)通過熱處理的速度和熱處理生產效率，同時節(jié)約了電能，降低了能耗。

2、在無額外保護性氣體的條件下，可通過調整燃氣燃燒的空燃比，使燃燒呈還原焰，利用燃氣自身燃燒產生的CO、H₂、N₂、CO₂等惰性和還原性氣體，并形成正壓，防止了爐外的空氣進入爐內，實現(xiàn)金屬管材的一步光亮退火，保證了金屬管材熱處理過程中無氧化，減少保護性氣體的消耗和保護性氣體發(fā)生裝置。退火后的金屬管材表面光亮、無明顯氧化色不需進行酸洗和其他表面處理，減少了退火后表面處理的金屬消耗和酸洗液的處理和排放，減少了對環(huán)境的污染。

3、熱處理后的金屬管材連續(xù)通過水、惰性冷氣等冷卻介質直接噴淋快速冷卻，加快了冷卻速度，縮短了冷卻時間，縮短了爐子冷卻區(qū)的長度。從而使金屬管材在沒有惰性氣體或還原性氣體保護的條件下也可達到金屬管材表面光亮不氧化的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述金屬管材光亮熱處理爐的整體結構剖視圖；

圖2是圖1所示A-A面結構剖視圖。

具體實施方式

本發(fā)明采用金屬管材光亮熱處理爐，主要由依次相連的內設傳送輥道3的預熱室19、加熱室15、保溫緩冷室1、冷卻室12、干燥室20等構成；預熱室19、加熱室15、保溫緩冷室1外包保溫耐火材料2，加熱室15內上下兩端設有空氣管道8、煙氣管道9、帶燃燒器10的燃氣管道11；預熱室19的前端設有垂簾5，上部設有帶熱交換器7的上方煙道6，熱交換器7與空氣管道8和干燥管13相連；冷卻室12內設有帶冷卻水噴淋裝置14的冷卻管道17；干燥室20內設有干燥管13。

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明不局限于下述實施例，在實際應用時，可根據(jù)不同性能要求及使用場合，選擇除下述實施例以外的不同工藝條件，但均不以任何形式限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的工藝流程分為預熱段I、加熱段II、保溫緩冷段III、冷卻段IV和干燥段V，金屬管材的傳送輥道3采用耐熱不銹鋼輥，表面經磨光和拋光處理，傳送輥道3的上平面為預熱室19、加熱室15、保溫緩冷室1、冷卻室12、干燥室20的中心線，預熱室19、加熱室15、保溫緩冷室1、冷卻室12、干燥室20均為長方形或矩形結構。

1、預熱段I：金屬管材4進入預熱室19內，由加熱室15內的爐氣對金屬管材4進行預熱，使其溫度由室溫升高到400～500℃。