[發明專利]刨切竹單板覆面集裝箱地板及其生產工藝

有效

• 申請號: 200810061533.5
• 申請日: 2008-05-02
• 公開（公告）號: CN101279453A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 王國平;周雪平
• 申請（專利權）人: 茂友木材股份有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/13;B28D1/08;B28D5/00;B28D1/06
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 沈志良

技術領域

本發明涉及一種集裝箱地板及其生產工藝，特別是一種刨切竹單板覆面集裝箱地板及其生產工藝。

背景技術

普通集裝箱地板，用天然木質或竹質單板按纖維方向進行縱、橫交錯垂直排列，經涂膠組坯、預壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊等工序生產而成。這種普通集裝箱地板對表層材料的要求非常高，需要消耗大量的優質木材。同時，由于表層單板存在的天然缺陷，如色差、變色、紋理差異等，產品質量存在不穩定性。

發明內容

本發明的目的是研制出一種刨切竹單板覆面集裝箱地板及其生產工藝。

本發明要解決的現有集裝箱地板需要消耗大量的優質木材和表層存在的色差、變色、紋理差異等天然缺陷導致的產品質量不穩定等的問題。

本發明所述的刨切竹單板覆面集裝箱地板包括表層和中間層，表層覆于中間層上，所述的表層材料為刨切竹單板，中間層由干燥木質單板或竹質單板壓合而成，中間層至少一面覆貼刨切竹單板。

上述刨切竹單板覆面集裝箱地板的生產工藝是：首先將干燥木質單板或竹質單板用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯，預壓，在125-140℃的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和0.8-1.4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產品經過定厚砂光后作為中間層使用；二是在中間層的單面或雙面上壓貼刨切竹單板作為集裝箱地板的表層，在125-140℃的熱壓溫度，熱壓時間5-12min和0.8-1.8Mpa的熱壓壓強作用下進行熱壓，然后根據要求進行鋸邊和銑邊。

上述刨切竹單板覆面集裝箱地板的另一生產工藝是：以刨切竹單板作為集裝箱地板的面層和底層，以干燥木質單板或竹質單板作為中間層，用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯，預壓，在125-140℃的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和0.8-1.4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產品經過定厚砂光、鋸邊、銑邊后得到成品集裝箱地板。

本發明提供的一種刨切竹單板覆面集裝箱地板，其表層材料為刨切竹單板，它代替了原有以天然木質單板作為集裝箱地板的表層，減少優質單板或優質木材的消耗量。同時本發明的裝箱地板紋理美觀一致，無天然木質單板表面的材質缺陷，保證產品質量的相對穩定。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

本發明所述的刨切竹單板覆面集裝箱地板包括表層和中間層，表層包括面層或/和底層，表層覆貼于中間層上。所述的表層材料為刨切竹單板，中間層由干燥木質單板或竹質單板壓合而成，中間層至少一面覆貼刨切竹單板。

上述刨切竹單板(刨切薄竹)的生產工藝是：它以竹材為主要原料，將竹材去除竹青、竹黃后加工成一定規格的竹片，竹片經過蒸煮、漂白、干燥、精刨后進行涂膠組坯、壓合成型，成型后的板枋通過刨切加工成不同厚度使用要求的竹單板。

上述刨切竹單板覆面集裝箱地板的生產工藝是：首先將干燥木質單板或竹質單板用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯，預壓，在125-140℃的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和0.8-1.4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產品經過定厚砂光后作為中間層使用；二是在中間層的單面或雙面上壓貼刨切竹單板作為集裝箱地板的表層，在125-140℃的熱壓溫度，熱壓時間5-12min和0.8-1.8Mpa的熱壓壓強作用下進行熱壓，然后根據要求進行鋸邊和銑邊。

上述刨切竹單板覆面集裝箱地板的另一生產工藝是：以刨切竹單板作為集裝箱地板的面板和底板，以干燥木質單板或竹質單板作為中間層，用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯，預壓，在125-140℃的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和0.8-1.4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產品經過定厚砂光、鋸邊、銑邊后得到成品集裝箱地板。

本發明中所述的刨切竹單板不但可以作為集裝箱地板的表層使用，也可以部分或全部代替天然木質單板用于集裝箱地板的生產和使用，也可以在普通竹木復合的集裝箱地板或全竹質集裝箱地板中部分或全部代替竹質單板用于集裝箱地板的生產和使用，滿足集裝箱地板使用的強度要求。