[發明專利]高固低粘環保型醇酸樹脂及其制備方法

有效

• 申請號: 200810061451.0
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101280055A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 徐今能
• 申請（專利權）人: 杭州油漆有限公司
• 主分類號: C08G63/49
• 分類號: C08G63/49;C08G63/85
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所
• 代理人: 王桂名

1、一種高固低粘環保型醇酸樹脂，其特征在于所述醇酸樹脂的酸值≤10mgKOH/g，不揮發份為63～67％，粘度為50～110秒/25℃；所述醇酸樹脂由下述步驟制備而得：在有機錫催化劑催化下，對苯二甲酸、碘值＞120的油酸、松香、甘油在回流溶劑中逐步升溫進行酯化反應，反應完畢后降溫，調節不揮發份及粘度即得最終產物；所述對苯二甲酸、油酸、松香、甘油、有機錫催化劑、回流溶劑的重量比為10～20∶20～30∶12～18∶10～15∶0.10～0.20∶1.0～5.0。

2、根據權利要求1所述的高固低粘環保型醇酸樹脂，其特征在于所述對苯二甲酸、油酸、松香、甘油、有機錫催化劑、回流溶劑的重量比為13～16∶23～26∶16～17∶11～12∶0.13～0.15∶2.0～4.0。

3、根據權利要求1或2所述的高固低粘環保型醇酸樹脂，其特征在于所述的油酸為大豆油酸。

4、根據權利要求1或2所述的高固低粘環保型醇酸樹脂，其特征在于所述酯化反應中還加入順丁烯二酸酐作為樹脂保色劑，順丁烯二酸酐用量占反應體系重量的0.2～0.8％；反應完畢后采用200#汽油調節反應體系中的不揮發份及粘度，汽油用量占反應體系重量的30～70％。

5、根據權利要求1或2所述的高固低粘環保型醇酸樹脂，其特征在于所述的回流溶劑為二甲苯，所述的有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫。

6、一種權利要求1所述高固低粘環保型醇酸樹脂的制備方法，包括下述步驟：在有機錫催化劑催化下，對苯二甲酸、碘值＞120的油酸、松香、甘油在回流溶劑中逐步升溫進行酯化反應，反應完畢后降溫，調節不揮發份及粘度即得最終產物；所述對苯二甲酸、油酸、松香、甘油、有機錫催化劑、回流溶劑的重量比為10～20∶20～30∶12～18∶10～15∶0.10～0.20∶1.0～5.0。

7、根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述對苯二甲酸、油酸、松香、甘油、有機錫催化劑、回流溶劑的重量比為13～16∶23～26∶16～17∶11～12∶0.13～0.15∶2.0～4.0。

8、根據權利要求6或7所述的制備方法，其特征在于所述酯化反應中還加入順丁烯二酸酐作為樹脂保色劑，順丁烯二酸酐用量占反應體系重量的0.2～0.8％；反應完畢后采用200#汽油調節反應體系不揮發份及粘度，汽油用量占反應體系重量的30～70％。

9、根據權利要求6或7所述的制備方法，其特征在于所述的油酸為大豆油酸，所述的回流溶劑為二甲苯，所述的有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫。

10、根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于包括下述步驟：

(1)將大豆油酸、甘油、對苯二甲酸和有機錫催化劑加入反應釜，升溫攪拌，升至120℃分兩批加入松香，完全溶解后，升溫至140℃加順丁烯二酸酐，升溫至155℃加入回流二甲苯；

(2)緩慢升溫至170±2℃保溫0.5小時，繼續升溫至180±2℃保溫1小時，再升溫至200±2℃保溫1小時，升溫至210±2℃保溫0.5小時，升溫至220±2℃保溫1小時，最后升溫到235～240℃保溫2小時后，開始取樣檢驗，當酸值≤10mgKOH/g，粘度(格氏管)10-17秒/25℃，反應結束，降溫；

(3)降溫至190℃以下，加入沖釜200#汽油，攪拌均勻后抽入對稀釜；

(4)出料完畢，加入洗釜200#汽油，攪勻洗釜后，抽入對稀釜；

(5)對稀釜內預先加入200#汽油，攪勻，調節不揮發份及粘度至合格，過濾包裝。