[發(fā)明專利]動力缸活塞支撐座粉末冶金件及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810061402.7
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101269416A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 徐信國
• 申請（專利權）人: 徐信國
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F3/16;C22C38/16
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發(fā)明涉及動力缸活塞支撐座粉末冶金件，也涉及一種動力缸活塞支撐座粉末冶金件的制造方法。

技術背景

目前國內(nèi)動力缸活塞支撐座，都利用銅或鋼件，這兩種材料要加工成產(chǎn)品，加工工藝復雜且時間長、費用高、尺寸穩(wěn)定性差，而原材料價格比粉末件貴得多。粉末冶金制造出來產(chǎn)品是一次成形、整形，免去加工環(huán)節(jié)，且尺寸保證，一次性好，便于裝配調試，可提高產(chǎn)品質量及經(jīng)濟效益。但一般的粉末冶金件產(chǎn)品氣密度達不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服上述不足，提供一種可降低制造成本，提高產(chǎn)品質量，工作性能穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品密度高，氣密性好，解決現(xiàn)有裝配一致性差，返工率高狀態(tài)的動力缸活塞支撐座粉末冶金件。

本發(fā)明同時也提供了一種動力缸活塞支撐座粉末冶金件的制造方法。

本發(fā)明的動力缸活塞支撐座粉末冶金件，其原材料及其重量份份數(shù)為：水霧化純鐵粉450～600份、電解銅粉5.5～7份、膠體石墨3.5～5.5份、高密度添加劑2～3.5份、潤滑劑2.5～3.9份、32#機油1～3份。

進一步，動力缸活塞支撐座粉末冶金件，其原材料及其重量份份數(shù)為：水霧化純鐵粉500份、電解銅粉7.5份、膠體石墨5份、高密度添加劑2.5份、潤滑劑3.5份、32#機油1份。所述電解銅粉粒徑為180～250目，所述潤滑劑為硬脂酸酰胺潤滑劑。

本發(fā)明的一種動力缸活塞支撐座粉末冶金件的制造方法，其步驟包括：配料混合--壓制--燒結--整形--蒸汽處理，所述燒結是在粉末冶金專用網(wǎng)帶爐中進行，燒結時間為4小時，網(wǎng)速10cm/分鐘，燒結溫度為1125℃，預燒溫度780℃；所述蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，其處理時間為5小時，溫度580℃。

具體步驟如下：

(一)配料

按照配方調配料，均合混60分鐘。

(二)壓制

采用100噸日本玉川自動成形機壓制，壓制噸位65噸，速度每分鐘8只。所得產(chǎn)品密度7.0～7.05g/cm³，

(三)燒結

在粉末冶金專用網(wǎng)帶爐中燒結4小時，網(wǎng)速10cm/分鐘，燒結溫度為1125℃，預燒溫度780℃。控制燃燒氣體氫氣流量20立方米，保護氮氣流量40立方米。

(四)整形

用JZ-110壓機整形，使產(chǎn)品尺寸、公差保證在0.05mm以內(nèi)。

(五)蒸汽處理

用水蒸汽霧化處理方法，使其氧化層厚度保證在0.005m/m～0.006m/m之間，處理時間5小時，溫度580℃，產(chǎn)品50MPa不漏氣。

本發(fā)明技術在粉末冶金基礎上通過高密度添加劑來提高產(chǎn)品密度，再通過整形來保證它的尺寸公差，這樣制造出來產(chǎn)品一致性好，另外通過水霧化蒸汽處理方法，來提高產(chǎn)品密度及氣密性。高密度添加劑能附著在金屬粉末表面，并在相對較低的壓力和溫度下就能從固體轉變?yōu)橐后w，能最大限度發(fā)揮金屬粉末的可壓性，使密度達到7.2-7.4g/cm3。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步具體的說明：

(一)配料

先把250kg牌號為300W水霧化鐵粉倒入錐形混粉機中，然后把7.5kg?250目電解銅粉，5kg牌號為F-O的膠體石墨、3.5kg牌號206硬脂酸酰胺潤滑劑、1kg32#機油在鐵筒內(nèi)拌均，放入錐形混粉機中，再加入250kg?300W水霧化鐵粉，混30分鐘，再加2.5kg高密度添加劑(APEX公司PS-1000b超級潤滑劑)混30分鐘。

(二)壓制、燒結、整形

采用100噸日本玉川自動成形機壓制，壓制噸位65噸，速度每分鐘8只。在粉末冶金專用網(wǎng)帶爐中燒結4小時，網(wǎng)速10cm/分鐘，燒結溫度為1125℃，預燒溫度780℃。控制燃燒氣體氫氣流量20立方米，保護氮氣流量40立方米。用JZ-110壓機整形。本發(fā)明新產(chǎn)品成形燒結后已完成產(chǎn)品所有形狀，其毛壞尺寸公差在0.15mm以內(nèi)，總體密度6.7-6.75g/cm3，硬度HRB50℃-60℃。

(三)整形蒸汽處理

用水蒸汽霧化處理方法，使其氧化層厚度保證在0.005m/m～0.006m/m之間，處理時間5小時，溫度580℃，產(chǎn)品50MPa不漏氣。

本發(fā)明新產(chǎn)品通過整形工序，其外形尺寸公差保證在0.05mm以內(nèi)且一致性好，蒸汽處理后，密度增加0.12-0.2g/cm3；硬度提高到HRB70℃-80℃；粉末冶金產(chǎn)品在100bar壓力下不漏油。