[發明專利]自密封接頭有效
| 申請號: | 200810061340.X | 申請日: | 2008-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN101270842A | 公開(公告)日: | 2008-09-24 |
| 發明(設計)人: | 王重杰 | 申請(專利權)人: | 寧波中迪機械有限公司 |
| 主分類號: | F16L37/40 | 分類號: | F16L37/40 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 | 代理人: | 高輝 |
| 地址: | 315191浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 密封 接頭 | ||
技術領域:
本發明涉及一種用于流體壓力控制系統中的在線快速連接裝置,具體講是一種自密封接頭。
背景技術:
流體壓力控制系統基本上是由管道、儀表、接頭和閥體等部件組成,而該系統的維護與儀表的更換通常需關閉壓力源方能進行,從而給儀表或閥體的裝卸和維護帶來了極大的不便。為了使工作人員在系統有壓力源的工作狀態下能夠便捷地對其進行儀表或閥體的裝卸與維護,目前,現有技術存在兩種不同類型的自密封接頭,其中,一種類型為蓋捂型即接頭體里的密封閥芯(密封活塞)與接頭體密封面為兩個平面之間的軟接觸;而另一種類型為針型硬接觸即錐形密封閥芯與接頭體里的密封孔進行堵塞,其密封形式為一環狀的密封線,這兩種類型的自密封接頭在密封閥芯和接頭體之間均還設有一個垂直的復位彈簧,從而使自密封接頭在未與儀表或閥體連接時因受復位彈簧的彈力作用而使密封閥芯與密封面或密封孔處于緊密接觸或堵塞狀態,而當密封閥芯受到儀表或閥體等外力影響時,密封閥芯離開密封面或密封孔而使接頭導通。
上述兩種類型的自密封接頭雖然可以使工作人員在系統有壓力源的工作狀態下能夠便捷地對其進行儀表或閥體的裝卸和維護,但它們均存在以下缺陷:1、由于這兩種類型自密封接頭對密封閥芯均沒有進行過盈擠壓保護,因此在密封閥芯與密封環面或密封孔端的頻繁接觸中,容易造成密封閥芯磨損,從而使自密封接頭出現密封間隙;2、由于復位彈簧安裝后存在垂直度的誤差,因此復位彈簧作用于密封閥芯上的力不是均布的,這使得密封面的磨損也不是均勻的,從而容易造成密封閥芯自然傾斜而形成密封間隙。
發明內容:
本發明要解決的技術問題是,提供一種密封閥芯不會磨損且無密封間隙的自密封接頭。
本發明的技術解決方案是,提供一種具有以下結構的自密封接頭:它包括接頭體以及位于接頭體內的密封閥芯、復位彈簧、設有供液體流通的通孔的彈簧座以及限位擋圈;所述限位擋圈放置在接頭體內壁的凹槽上;所述彈簧座連接在限位擋圈頂部;所述密封閥芯的導向桿與彈簧座中心孔滑動配合;所述復位彈簧的頂部頂在密封閥芯的中部,所述復位彈簧的底部頂在彈簧座上;所述接頭體內設有接頭體密封面;所述接頭體密封面與接頭體軸線之間的夾角可為44°~46°;所述密封閥芯軸向中部設有與接頭體密封面配合使用的金屬限位肩胛;所述金屬限位肩胛頂部為一環形斜面;所述環形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角可為44°~46°;所述金屬限位肩胛下部嵌有密封環;所述密封環頂部為一斜面;所述斜面在密封環呈自然狀態時與密封閥芯軸線之間的夾角可為59°~61°。
采用以上結構后,與現有技術相比,本發明具有以下優點:
1、由于本發明中所述斜面在密封環呈自然狀態時與密封閥芯軸線之間的夾角遠大于金屬限位肩胛上環形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角以及接頭體密封面與接頭體軸線之間的夾角,因此密封閥芯在外力作用下與接頭體壓緊時,首先是由金屬限位肩胛下部的密封環與接頭體密封面接觸擠壓,然后通過金屬限位肩胛和接頭體密封面的作用對密封閥芯起限位作用即對密封閥芯進行過盈擠壓保護,從而使密封環的變形保持在固定的變形范圍內,有效防止了密封閥芯與密封孔端的頻繁接觸而造成密封閥芯的磨損,避免了自密封接頭出現密封間隙。
2、金屬限位肩胛和接頭體密封面之間的作用不但對密封閥芯起到了過盈擠壓保護作用,而且也保證了復位彈簧在接頭體內的垂直度,有效防止密封閥芯出現自然傾斜而形成密封間隙。
作為本發明的一種優選方式,所述環形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角可為45°;所述接頭體密封面與接頭體軸線之間的夾角可為45°;所述斜面在密封環自然狀態下與密封閥芯軸線之間的夾角可為60°。這三種角度均是經本申請人反復試驗后得到的最佳角度,采用這三種角度的相互配合,可以使本發明中密封閥芯的磨損率幾乎為零,達到無密封間隙的效果。
作為本發明的一種改進,所述密封環為三元乙丙橡膠密封環。三元乙丙橡膠本質上是無極性的,它不但對極性溶液和化學物質具有抗性,而且吸水率低,具有良好的絕緣特性,本發明采用三元乙丙橡膠作為密封環可以更好的保證密封閥芯的使用壽命,防止密封環受到液體化學物質腐蝕而最終磨損密封閥芯。
附圖說明:
圖1是本發明自密封接頭未處于密封工作狀態時的結構示意圖。
圖2是本發明自密封結構處于密封工作狀態時的結構示意圖。
圖3是本發明中密封閥芯的放大結構示意圖。
圖4是本發明中密封閥芯采用另一種形狀的導向頭和導向桿時的局部剖視結構放大示意圖。
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