[發明專利]液壓隔膜泵用環狀U型隔膜

有效

• 申請號: 200810061326.X
• 申請日: 2008-04-22
• 公開（公告）號: CN101275553A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 張生昌;鄧鴻英;鄭水華;張華軍;王祺;張金海
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;F04B43/067
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王兵;袁木棋

技術領域

本發明涉及一種液壓隔膜泵用隔膜。

背景技術

液壓隔膜泵由于具有壓力高、效率高、節省能源、無泄露、零污染、長壽命、高可靠等特點，被廣泛用于石油、化工、食品、醫藥、電力、水處理等行業的各種易燃、易爆、毒性、腐蝕性或非腐蝕性等介質的定量輸送。液壓隔膜泵采用橡膠隔膜將輸送介質與驅動介質(油類)隔開，活塞的往復運動通過油介質傳遞作用于橡膠隔膜，使橡膠隔膜凹凸變形，完成料漿的吸入和排出。這種泵不僅使輸送介質無外泄.更重要的是使輸送的顆粒介質與泵的活塞運動部件不接觸，免除了固體顆粒對泵造成的嚴重磨損，從而使泵的穩定性及可靠性大幅度提高。目前，常用的橡膠隔膜形狀是圓形平板隔膜，圖1是傳統的圓形平板隔膜的裝配示意圖，其中，6—柱塞，7—圓形平板隔膜，在實際使用過程中，圓形平板隔膜外圓邊固定，隔膜內側前后撓曲變形，前后撓曲變形尺寸與變形應力大小相關，撓曲變形過大，隔膜所產生的應力也較大，圓形平板隔膜的應力在隔膜邊緣和圓形中部達到最大值，因此隔膜的應力容易產生集中也容易產生應力的大幅變動，從而使得隔膜的壽命比較短。另外，圓形平板隔膜徑向尺寸過大導致耗材多，圓形平板隔膜上無安裝槽位，安裝維護不便。

發明內容

為了解決現有的液壓隔膜泵用圓形平板隔膜存在的上述問題，本發明提供一種使用壽命長、徑向尺寸減小、耗材少、安裝維護方便的液壓隔膜泵用環狀U型隔膜。

一種液壓隔膜泵用環狀U型隔膜，所述的環狀U型隔膜的側壁環繞成為中空結構，環狀側壁的中部內凹，兩端向外擴張成喇叭狀，一端的喇叭口的外緣液密封地安裝在液壓隔膜泵的隔膜腔壁上，另一端的喇叭口的外緣與所述的隔膜腔壁有間距，所述的另一端的喇叭口上安裝與之液密封配合的隔膜板，所述的隔膜板與所述的環狀U型隔膜配合，將液壓隔膜泵的隔膜腔分隔成位于環狀側壁及隔膜板的內部的油腔和位于環狀側壁及隔膜板的外部的介質腔。

進一步，兩端的喇叭口的外緣有隔膜安裝環。

本發明的技術構思為：環狀U型隔膜采用中部內凹，兩端向外擴張的環狀U型結構，在吸入或排出介質時，不僅有軸向的變形，還有徑向的伸縮變形，與介質的接觸面也是能緩解沖擊的曲面，和傳統的圓形平板隔膜相比，在吸入或排出相同介質的情況下，環狀U型隔膜的撓曲變形要更小，因而環狀U型隔膜可承受的撓曲變形容積比傳統的圓形平板隔膜要大；環狀U型隔膜的形狀也使得應力不容易集中，因而隔膜的工作壽命延長。

本發明的有益效果在于：(1)隔膜的撓曲變形容積大；(2)應力不容易集中，隔膜的工作壽命延長；(3)隔膜徑向尺寸減小，耗材更少；(4)安裝維護方便。

附圖說明

圖1是傳統的圓形平板隔膜在液壓隔膜泵內的裝配示意圖。

圖2是本發明的立體結構示意圖。

圖3是本發明的徑向剖視圖。

圖4是本發明在液壓隔膜泵的隔膜腔內的裝配示意圖。

具體實施方式

參見圖2-4：一種液壓隔膜泵用環狀U型隔膜，所述的環狀U型隔膜的側壁環繞成為中空結構，環狀側壁8的中部內凹，兩端向外擴張成喇叭狀，一端的喇叭口2的外緣液密封地安裝在液壓隔膜泵的隔膜腔壁4上，另一端的喇叭口3的外緣與所述的隔膜腔壁4有間距，所述的另一端的喇叭口3上安裝與之液密封配合的隔膜板1，所述的隔膜板1與所述的環狀U型隔膜配合，將液壓隔膜泵的隔膜腔分隔成位于環狀側壁8及隔膜板1的內部的油腔9和位于環狀側壁8及隔膜板1的外部的介質腔10。

兩端的喇叭口的外緣有隔膜安裝環11，所述的隔膜腔壁4以及隔膜板1上有與所述的隔膜安裝環11配合的安裝槽。

本發明環狀U型隔膜采用中部內凹，兩端向外擴張的環狀U型結構，在吸入或排出介質時，不僅有軸向的變形，還有徑向的伸縮變形，與介質的接觸面也是能緩解沖擊的曲面，和傳統的圓形平板隔膜相比，在吸入或排出相同介質的情況下，環狀U型隔膜的撓曲變形要更小，因而環狀U型隔膜可承受的撓曲變形容積比傳統的圓形平板隔膜要大；環狀U型隔膜的形狀也使得應力不容易集中，因而隔膜的工作壽命延長。