[發(fā)明專利]一種鋼材的焊接工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810061256.8
• 申請(qǐng)日: 2008-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN101259562A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴剛平;王淑紅;張國勛;張?jiān)傩?/a>;包鎮(zhèn)回
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江盛達(dá)鐵塔有限公司;浙江欣達(dá)電力鋼管有限公司;浙江盛達(dá)江東鐵塔有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/173
• 分類號(hào): B23K9/173;B23K9/235;B23K9/095
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王兵;王利強(qiáng)

1、一種ASTM?A572?GR65鋼的焊接工藝，在5℃以上的操作環(huán)境下，采用氬氣、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接，采用富氬/二氧化碳混合氣體保護(hù)焊填充、蓋面焊接，按照下列步驟進(jìn)行操作：

(1)、焊接工藝參數(shù)的確定：采用小的線能量和多層多道焊，設(shè)定氣體流量和焊接速度；

(2)、焊前準(zhǔn)備：

①.制備坡口，并對(duì)坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤；

②.將兩塊需焊接母材料進(jìn)行對(duì)口裝配，并確認(rèn)被焊接部位及其邊緣30mm范圍內(nèi)無缺陷；

③.對(duì)口點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊的焊接材料、焊接工藝與氬氣/二氧化碳混合氣體保護(hù)焊打底焊接時(shí)相同；

④.導(dǎo)電嘴到工件距離的調(diào)整：焊絲伸出長度控制在15～20mm；

(3)、裝配定位焊要求：定位焊的焊接選用材料應(yīng)與焊接同類型的材料相同；裝配定位焊縫長度一般不小于50mm，定位焊的焊縫應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，定位焊接的電流應(yīng)略大于正常焊接時(shí)的電流；

(4)、氬氣/二氧化碳混合氣體保護(hù)焊打底焊接：氬氣/二氧化碳混合氣體保護(hù)焊打底時(shí)焊接參數(shù)如下：

焊絲選用Φ1.2mm牌號(hào)為：ER50-6，混合氣體比例為Ar∶CO₂＝85％∶15％，氣體流量為23～25L/min，氬氣純度在99.95％以上；

當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)，對(duì)待焊區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～120℃，預(yù)熱寬度以坡口邊緣算起每側(cè)大于等于母材壁厚的5倍；

焊接電弧電壓為18～20V，焊接電流為120～140A，焊接速度為160～188mm/min；

氬氣/二氧化碳混合氣體保護(hù)焊打底的每層焊層厚度控制在2.8～3.6mm范圍內(nèi)；

(5)、氬氣/二氧化碳混合氣體保護(hù)焊填充、蓋面焊接：蓋面焊道的焊接參數(shù)如下：

焊絲選用Φ1.2mm牌號(hào)為：ER50-6，焊道數(shù)為1道，混合氣體比例為Ar∶CO₂＝85％∶15％，氣體流量為23～25L/min，氬氣的純度在99.95％以上；

焊接電弧電壓為27～29V，焊接電流為230～240A，焊接速度為290～304mm/min；

填充金屬厚度為4.0～5.0mm。

2、如權(quán)利要求1所述的ASTM?A572?GR65鋼的焊接工藝，其特征在于：所述步驟(4)和(5)中，焊接電源選擇為松下MBC-500。

3、如權(quán)利要求2所述的ASTM?A572?GR65鋼的焊接工藝，其特征在于：在所述步驟(4)中，采用手提半自動(dòng)氣保焊槍打底焊接一層。

4、如權(quán)利要求2所述的ASTM?A572?GR65鋼的焊接工藝，其特征在于：在所述步驟(5)中，采用擺動(dòng)焊的焊接方法，焊槍擺動(dòng)的幅度小于等于10mm。

5、如權(quán)利要求1-4之一所述的ASTM?A572?GR65鋼的焊接工藝，其特征在于：在所述步驟(2)中，制備坡口時(shí)，直至30mm范圍露出金屬光澤。