[發(fā)明專利]單向離合器套筒及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810061251.5
• 申請(qǐng)日: 2008-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN101255896A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃國平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 玉環(huán)普天單向器有限公司
• 主分類號(hào): F16D41/066
• 分類號(hào): F16D41/066
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所
• 代理人: 張智平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單向離合器套筒及其制造方法。

背景技術(shù)

單向離合器主要由筒狀主體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾柱、彈簧等零部件組成。在筒狀主體的內(nèi)壁具有若干個(gè)均勻分布的楔形齒槽，每個(gè)楔形齒槽包括弧形工作面和彈簧支撐面。彈簧的一端作用在彈簧支撐面，另一端作用在滾柱上，將滾柱頂壓在弧形工作面和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間。

現(xiàn)有的楔形齒槽的弧形工作面一般采用漸開線曲面。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種漸開線式超越離合器[CN02275831.3]，主要由本體、芯輪、鏈輪、滾柱、蓋盤、沉頭螺栓、聯(lián)接螺栓、卡簧、頂柱、彈簧組成，其特征在于：在本體內(nèi)壁設(shè)置有分布均勻的漸開線凹槽，滾柱安裝在該凹槽中，滾柱露出本體凹槽部分與芯輪外圓接觸。這種結(jié)構(gòu)的單向離合器筒狀本體的漸開線曲面存在著加工難度大，在加工過程中難以測(cè)量，滾柱受力不均衡等缺陷。因此，容易造成楔形齒槽夾角變化不均勻，易于磨損，使用壽命短，影響了整個(gè)單向離合器工作穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，楔形齒槽夾角變化均勻，工作平穩(wěn)，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)的單向離合器套筒。

本發(fā)明的另一目的是針對(duì)上述問題，提供一種易于實(shí)施，在加工過程中便于進(jìn)行測(cè)量，加工工序簡(jiǎn)單，制造成本低廉，成品率高的單向離合器套筒的制造方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：?jiǎn)蜗螂x合器套筒，套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的外圍，在套筒內(nèi)壁均勻分布有若干楔形齒槽，每個(gè)楔形齒槽包括一個(gè)弧形的工作面和一個(gè)用于支撐彈簧端部的支撐面，其特征在于，所述的工作面為圓弧面，工作面所對(duì)應(yīng)的圓心位于偏離于套筒中心處，并且工作面靠近支撐面一側(cè)與套筒中心之間的距離一小于工作面遠(yuǎn)離支撐面一側(cè)與套筒中心之間的距離二。

由于本發(fā)明中的工作面為圓弧面，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)中漸開線形狀的工作面難以加工的缺陷。圓弧形的工作面過渡比較平滑，因此對(duì)單向器的滾柱的作用力變化也比較均勻，能夠有效保證整個(gè)單向器工作平穩(wěn)，并且不易磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。當(dāng)然，這里的支撐面也可以是凹穴的底面，彈簧可裝在凹穴中。

在上述的單向離合器套筒中，套筒中心與工作面所對(duì)應(yīng)的圓心之間的偏心距和套筒內(nèi)壁半徑的比值為1/500～1/5。套筒中心與圓弧面所對(duì)應(yīng)的圓心之間的距離，即偏心距的大小是根據(jù)不同尺寸和規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

在上述的單向離合器套筒中，所述的工作面和支撐面之間設(shè)有過渡面，過渡面分別與工作面和支撐面平滑連接。

在上述的單向離合器套筒中，所述的工作面和套筒內(nèi)壁之間設(shè)有連接弧面，連接弧面分別與工作面和套筒內(nèi)壁平滑連接。

在上述的單向離合器套筒中，所述的套筒內(nèi)壁均勻分布有3～50個(gè)楔形齒槽。這里的楔形齒槽的個(gè)數(shù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)，由于六個(gè)楔形齒槽的加工最容易進(jìn)行等分，因此在實(shí)際應(yīng)用中，一般在套筒的內(nèi)壁加工出均勻分布的六個(gè)楔形齒槽。

上述單向離合器套筒是通過下述方法制得的：套筒的內(nèi)壁均勻分布有若干楔形齒槽，每個(gè)楔形齒槽包括一個(gè)圓弧形的工作面和一個(gè)用于支撐彈簧端部的支撐面，其特征在于，該加工方法包括如下步驟：

a.套筒毛坯制備：根據(jù)所需尺寸制備圓筒狀的套筒毛坯；

b.工作面加工：在套筒毛坯的內(nèi)壁加工出圓弧形的工作面，工作面所對(duì)應(yīng)的圓心位于偏離于套筒中心處，工作面的一端與套筒中心之間的距離一小于其另一端與套筒中心之間的距離二；

c.支撐面加工：在工作面與套筒中心之間距離較大的一側(cè)加工出支撐面；

d.成品：重復(fù)上述步驟b和c，在套筒的內(nèi)壁加工出均勻分布的若干個(gè)楔形齒槽，即得單向離合器套筒。

由于利用偏心距來加工工作面，整個(gè)工作面的加工過程非常簡(jiǎn)單，并且在加工過程中能夠隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量和校正，防止出現(xiàn)偏差，因此加工時(shí)的可控性強(qiáng)，并且加工精度高，產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到有效保障。當(dāng)然，本發(fā)明的支撐面也可以是凹穴的底面，彈簧可裝在凹穴中。在制造時(shí)，只需在套筒內(nèi)部加工出凹穴即可。

在上述的單向離合器套筒的制造方法中，在每個(gè)工作面和支撐面之間加工出過渡面，過渡面分別與工作面和支撐面平滑連接。

在上述的單向離合器套筒的制造方法中，在每個(gè)工作面和套筒內(nèi)壁之間加工出連接弧面，連接弧面分別與工作面和套筒內(nèi)壁平滑連接。

本發(fā)明中的各個(gè)加工步驟的順序并不限定，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

在上述的單向離合器套筒的制造方法中，套筒中心與工作面所對(duì)應(yīng)的圓心之間的偏心距和套筒內(nèi)壁半徑的比值為1/500～1/5。