[發明專利]高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料的生產工藝

有效

• 申請號: 200810061098.6
• 申請日: 2008-05-12
• 公開（公告）號: CN101582316A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 任春德;宋小明;周鴻波;任荷芬;何國平;張應海
• 申請（專利權）人: 寧波永久磁業有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;B22F3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料的生產工藝。

背景技術

釹鐵硼永磁材料由于其高磁積能、高矯頑力、高使用溫度，已廣 泛用于電子、計算機、汽車、機械、能源、醫療器械等眾多領域。但 其在使用過程中由于環境和各種條件的影響會造成磁體內化學性質 較活潑稀土元素不同程度的腐蝕，影響其磁性能的發揮，嚴重的會引 起整臺設備的報廢。因此研制開發低失重、高耐蝕性燒結釹鐵硼的永 磁材料已成為課題，尤其對于使用在惡劣環境中的永磁材料設備就更 為必要。

現有釹鐵硼永磁材料生產工藝過程為：

原材料準備→熔煉→鑄錠或甩帶→破碎制粉→磁場取向壓型→ 燒結→回火→機械加工→表面處理→檢測。

破碎制粉過程目前常用的有三種：

(一)初機械破碎→中機械破碎→氣流磨制粉；

(二)初機械破碎→氫破碎→氣流磨制粉；

(三)甩帶直接氫破碎→氣流磨制粉。

現工藝鑄錠生產的合金初始晶粒粗大，在破碎制粉產生大量的穿 晶斷裂粉體的過程中，增加了大晶粒的出現幾率，直接影響到產品的 性能；破碎制粉中初機械破碎、中機械破碎、氣流磨制粉是在保護氣 氛中完成，氧引入量小，氫破碎的粉體中含有的氫對粉體起到保護作 用；磁場取向壓型、燒結、回火過程引起的磁體表面氧化層會對磁性 能起到負面影響。所以現釹鐵硼永磁材料生產工藝是在盡最大可能避 免合金與氧的接觸，但又不可避免地被氧化，而氧化又絕大部分發生 在磁體表面，對整個磁體來說是極不均勻的，無法起到釘扎作用。所 以現工藝生產出的釹鐵硼永磁材料耐蝕性差，在PCT溫度130℃，壓 力0.27MPa環境下，240小時的失重率≥100mg/cm²。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一 種高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料的生產工藝，該工藝具有減少穿晶斷 裂現象，增加合金粉體中氧化物含量及分布均勻和有效降低大晶粒出 現的幾率。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該高耐蝕性燒結 釹鐵硼永磁材料的生產工藝，其特征在于：依次包括如下工藝步驟：

a、將準備好的材料在溫度為1410～1450℃中熔煉爐中進行熔煉；

b、熔煉后出來的材料制成0.3～0.5mm厚度的甩帶或鑄錠；

c、然后將甩帶或鑄錠通過氫破碎制成粒度為2.5～3.5um粉體狀；

d、將粉體進入氧含量在200～500ppm濃度中的氣流磨中進一步 進行制粉；

e、經制粉后粉體在模具中進行磁場取向壓型；

f、將壓型成磁塊的磁體在真空燒結爐中進行燒結；

g、將燒結后的磁體在800～900℃溫度的回火爐中進行1.8～2.2小 時一次回火處理；

h、然后將一次回火后的磁體在500～600℃溫度的回火爐中進行 2～4小時二次回火處理；

i、最后經機械加工和表面處理成成品。

作為改進，所述真空燒結爐中進行燒結的步驟為：將壓型成磁塊 的磁體在真空燒結爐中，從室溫起經5～6小時升溫至700～800℃，然 后將磁體在700～800℃的真空燒結爐中保溫1.8～2.2小時，接著在1 小時的時間內將溫度從700～800℃升至1010～1050℃，并在 1010～1050℃的真空爐中再保溫4～5小時，即完成燒結工藝。