[發(fā)明專利]利用環(huán)氧樹脂玻璃纖維布廢料生產(chǎn)絕緣板的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810061000.7
• 申請日: 2008-04-08
• 公開（公告）號: CN101264667A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王威平
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大洲固體廢物處置研究所
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29K63/00;B29L7/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 韓小燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用環(huán)氧樹脂玻璃纖維布廢料生產(chǎn)絕緣板的方法。主要用于玻璃纖維布廢料的再利用。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)環(huán)氧樹脂絕緣板和層壓板時，首先要將玻璃纖維布涂膠、烘干、剪裁，在涂膠時經(jīng)常會因涂膠不均勻或玻璃纖維布起褶而報廢，在剪裁時也會產(chǎn)生大量邊條料報廢，以前這些物料均作廢料填埋處理，不僅浪費資源，而且會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述存在的問題提供一種利用環(huán)氧樹脂玻璃纖維布廢料生產(chǎn)絕緣板的方法，可對玻璃纖維布廢料進行再利用生產(chǎn)絕緣板，節(jié)約資源的同時亦可減少環(huán)境污染。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：利用環(huán)氧樹脂玻璃纖維布廢料生產(chǎn)絕緣板的方法，其特征在于：其步驟包括，

a、將浸過環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布邊角料和因樹脂涂抹不均而報廢的玻璃纖維布剪切成碎條狀；

b、根據(jù)絕緣板成品的厚度稱重計量，將步驟a中得到的碎條狀廢料均勻填充于熱壓機的模框內(nèi)，然后將模框移入熱壓機；

c、熱壓機的上壓板下降，并加壓至30-50kg/cm²，將模框內(nèi)的廢料壓實，同時通過上下壓板加熱廢料，使其升溫至120-170℃，并保溫1-3小時，然后降溫冷卻，將壓好的絕緣板從模框中取出即可。

所述絕緣板的厚度為5-50mm。

所述模框采用鋼板焊接而成，其形狀為長方形或圓形或菱形。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可對環(huán)氧樹脂玻璃纖維布廢料進行再利用生產(chǎn)絕緣板，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中將該廢料填埋所引起的環(huán)境污染問題，而且節(jié)省了資源，得到了新的產(chǎn)品，提高了經(jīng)濟效益；同時，所生產(chǎn)的絕緣板不分層、耐高溫、抗折強度高、絕緣性能好。

具體實施方式

實施例1：其步驟如下，

a、將浸過環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布邊角料和因樹脂涂抹不均而報廢的玻璃纖維布剪切成碎條狀；

b、根據(jù)絕緣板成品的厚度稱重計量，將步驟a中得到的碎條狀廢料均勻填充于熱壓機的模框內(nèi)，然后將模框移入熱壓機；

c、熱壓機的上壓板下降，并加壓至30kg/cm²，將模框內(nèi)的廢料壓實，同時通過上下壓板加熱廢料，使其升溫至120℃，并保溫1小時，然后降溫冷卻，將壓好的絕緣板從模框中取出即可。

實施例2：其步驟如下，

a、將浸過環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布邊角料和因樹脂涂抹不均而報廢的玻璃纖維布剪切成碎條狀；

b、根據(jù)絕緣板成品的厚度稱重計量，將步驟a中得到的碎條狀廢料均勻填充于熱壓機的模框內(nèi)，然后將模框移入熱壓機；

c、熱壓機的上壓板下降，并加壓至40kg/m²，將模框內(nèi)的廢料壓實，同時通過上下壓板加熱廢料，使其升溫至135℃，并保溫2小時，

然后降溫冷卻，將壓好的絕緣板從模框中取出即可。

實施例3：其步驟如下，

a、將浸過環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布邊角料和因樹脂涂抹不均而報廢的玻璃纖維布剪切成碎條狀；

b、根據(jù)絕緣板成品的厚度稱重計量，將步驟a中得到的碎條狀廢料均勻填充于熱壓機的模框內(nèi)，然后將模框移入熱壓機；

c、熱壓機的上壓板下降，并加壓至50kg/cm²，將模框內(nèi)的廢料壓實，

同時通過上下壓板加熱廢料，使其升溫至170℃，并保溫3小時，

然后降溫冷卻，將壓好的絕緣板從模框中取出即可。

上述實施例中所用模框采用鋼板焊接而成，其形狀可根據(jù)實際使用需要為長方形或圓形或菱形等形狀。同時熱壓機采用熱蒸汽或?qū)嵊图訜幔渖霞虞d的壓力、溫度、時間根據(jù)不同質(zhì)量的廢料調(diào)整，可生產(chǎn)5-50mm厚度不等的絕緣板。