[發(fā)明專利]數(shù)控縫紉裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810060984.7
• 申請日: 2008-04-04
• 公開（公告）號: CN101270534A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 陶偉源
• 申請（專利權）人: 陶偉源
• 主分類號: D05B19/02
• 分類號: D05B19/02;D05B69/00;D05B37/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本發(fā)明涉及一種縫紉裝置，特別是指一種用于服裝件自動縫制線跡的數(shù)控縫紉裝置，屬于服裝機械技術領域。

背景技術

傳統(tǒng)的服裝企業(yè)在中、大批量服裝件連續(xù)性縫制線跡時，多采用手工控制縫制線跡，由于手工控制縫制線跡，需要操作工手腳并用，因此，對操作工的技術水平要求較高，勞動強度增大，生產效率及成品率都不高。以致于生產廠家需要招聘大量的熟練的技術工人進行生產，增加管理難度和生產成本，因此，急需一種能實現(xiàn)機械自動化控制連續(xù)大批量生產，以替換現(xiàn)有手工控制縫制線跡的數(shù)控縫紉裝置。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結構緊湊、生產效率高、能實現(xiàn)自動化控制服裝件縫制線跡的數(shù)控縫紉裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種數(shù)控縫紉裝置，包括機架，工作面板安裝在機架上，在工作面板上安裝有縫紉裝置，其特征在于：還包括控制裝置、驅動裝置、線跡模板，驅動裝置包括X向驅動機構、Y向驅動機構、Z向驅動機構、旋轉機構，X向驅動機構安裝工作面板上，Y向驅動機構與X向驅動機構活動連接，Z向驅動機構、旋轉機構與Y向驅動機構活動連接，用來控制被縫制的服裝件移動的線跡模板與Z向驅動機構、旋轉機構聯(lián)動連接，控制裝置與縫紉裝置和驅動裝置相連以控制縫紉裝置和驅動裝置的動作。

進一步地，所述的縫紉裝置可以為普通的縫紉機頭，也可以根據(jù)需要采用具有特種功能的縫紉機頭如包縫機、帶切邊機構的縫紉機頭等；

所述的控制裝置包括數(shù)據(jù)處理中心，通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)處理中心相連的電腦操作屏，數(shù)據(jù)處理中心可采用微型計算機，通過控制線和通訊線分別與控制裝置和包縫裝置連接，以負責控制和協(xié)調控制裝置和包縫裝置的動作，電腦操作屏的作用是數(shù)據(jù)的顯示和輸入輸出處理，在工作面板的進布口一端還安裝有紅外線架，紅外線架上安裝有若干個紅外線發(fā)光器，其作用是用來指示布料的放置，具有無需聚光，對人的眼睛無傷害的優(yōu)點。

所述的驅動裝置包括X向驅動機構、Y向驅動機構、Z向驅動機構、旋轉機構，優(yōu)選地，本發(fā)明的X向驅動機構、Y向驅動機構、旋轉機構皆采用伺服電機配合皮帶輪傳動的方式，此種結構的優(yōu)點是結構設計簡單，控制性能好，且傳動精度較好；當然，作為替換方案，采用其他已知的常規(guī)傳動方式如齒輪傳動、絲桿傳動等也可以使本發(fā)明構思得以基本實現(xiàn)。

本發(fā)明更進一步地設置為：

所述X向驅動機構包括安裝在工作面板上支撐梁，導軌安裝在支撐梁上，帶滑塊的X向移動板與導軌滑動連接，在支撐梁的兩端皆安裝有同步帶輪，同步帶安裝在同步帶輪上，同步帶輪通過減速輪與伺服電機聯(lián)動連接，用來作為Y向驅動機構安裝平臺的X向移動板與同步帶相固連，在導軌的兩端分別安裝有限位開關。工作時，伺服電機通過減速輪聯(lián)動同步帶輪，帶動同步帶轉動，從而驅動X向移動板在導軌上作往復運動。

所述Y向驅動機構包括Z向驅動機構安裝平臺的Y向移動板，Y向移動板上通過導軌與X向移動板滑動連接，連接板固設于X向移動板的一側，伺服電機安裝在X向移動板上，同步帶輪52安裝在連接板與伺服電機聯(lián)動連接，同步帶通過漲緊裝置與同步帶輪聯(lián)動連接，同步帶固連于Y向移動板的兩端，在Y向移動板的兩端皆安裝有限位開關。通過伺服電機工作，帶動同步帶輪轉動，進而帶動同步帶聯(lián)動Y向移動板在X向移動板上作往復運動。

所述旋轉機構包括旋轉軸，旋轉軸安裝在Y向移動板上，同步帶輪固定在旋轉軸上，伺服電機安裝在Y向移動板上，同步帶輪通過同步帶與伺服電機聯(lián)動連接。當伺服電機工作時，通過同步帶聯(lián)動同步帶輪轉動，從而使旋轉軸旋轉。

Z向驅動機構包括汽缸，汽缸通過汽缸支架固定在旋轉軸上，在汽缸支架的兩側皆安裝有滑塊，壓腳一方面通過滑塊與汽缸支架滑動連接，另一方面通過連桿與汽缸的活塞桿聯(lián)動連接，線跡模板與壓腳固定連接。

所述線跡模板可設為單獨的一整塊設計，此設置主要針對面積較小的服裝件的縫制；而當所縫制的服裝件較大時，則可設置為兩個或多個線跡模板單元，并相應加裝汽缸，這樣通過兩個或多個線跡模板單元壓住服裝件的兩端或四角，從而防止服裝件的移位；還可以根據(jù)生產的需要，設置成內、外兩個線跡模板單元。

本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明所述的數(shù)控縫紉裝置完成服裝件或整套服裝的線跡縫制，可使整個縫制過程完全自動化，操作工只需完成進料、參數(shù)設置及取料的工作就可實現(xiàn)整套縫制任務，這就大大減輕了操作工的工作量，對操作工的技術要求降低，且極大的提高了工作效率，非常適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產。