[發明專利]一種管道內外壁涂裝工藝及設備

無效

• 申請號: 200810060975.8
• 申請日: 2008-04-03
• 公開（公告）號: CN101549341A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 杜道龍
• 申請（專利權）人: 杜道龍
• 主分類號: B05D1/24
• 分類號: B05D1/24;B05D3/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王曉峰

1.一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于：所述工藝由預熱、塑劑準備、浸塑、固化、冷卻五個步驟依序組成，

預熱步驟：待處理的金屬管(13)送入預熱爐(3)內，加熱預熱爐(3)對金屬管(13)進行加熱；

塑劑準備步驟：深井流化筒(8)內放入塑劑粉末，并接入經過冷凍干燥處理的壓縮空氣，使深井流化筒(8)內的塑劑粉末呈“沸騰”狀；

浸塑步驟：預熱后的金屬管(13)送出預熱爐(3)，將金屬管(13)全部浸入深井流化筒(8)內進行浸塑，使在所述塑劑準備步驟中在所述深井流化筒(8)內呈“沸騰”狀的塑劑粉末吸附粘接在金屬管(13)的內外壁表面形成涂裝層后，隨即迅速將所述金屬管(13)提升出來；

固化步驟：將浸塑后的金屬管(13)取出，轉掛至固化保溫爐(9)內；

冷卻步驟：將浸塑固化后的金屬管(13)取出，冷卻后下線封裝；

在其預熱步驟前，金屬管(13)須先經過表面處理，表面處理采用噴射、拋射處理。

2.根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于：所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其預熱步驟中，金屬管(13)預熱后溫度為250℃-330℃。

3.根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于：所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其塑劑準備步驟中，采用的塑劑為熱塑性聚酯粉末、聚氯乙烯粉末、聚烯烴粉末、聚酰胺粉末或熱固性塑料中的環氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一種。

4.根據權利要求3所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于：所述的聚烯烴粉末為聚乙烯粉末。

5.根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于：所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其浸塑步驟中，浸塑時間為3至5秒。

6.根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于：所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其固化步驟中，加熱固化溫度為180°至200°，固化保溫時間為7至9分鐘。

7.根據權利要求1至6任一項所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于：所述的一種管道內外壁涂裝工藝，尤其適用于鋼管或者鑄鐵管。

8.一種適用于權利要求1所述的管道內外壁涂裝工藝的設備，其特征在于：所述設備由上料架(1)、預熱爐(3)、預熱輸送鏈(4)、預熱加熱爐(2)、高速卷揚機(7)、深井流化裝置、固化保溫爐(9)、固化加熱爐(10)、固化輸送鏈(11)組合構成。

9.根據權利要求8所述的一種適用于管道內外壁涂裝工藝的設備，其特征在于：所述的深井流化裝置由若干個直徑不同的深井流化筒(8)、兩個鐵塔(6)組合構成，所述深井流化筒(8)埋設于地面下，所述深井流化筒(8)的上筒口的高度低于所述鐵塔(6)的高度，所述深井流化筒(8)的下端有進氣口(14)和壓縮空氣的輸入裝置相連接，所述深井流化筒(8)設置于所述預熱爐(3)和固化保溫爐(9)之間，所述深井流化筒(8)的筒體其縱軸方向二端設有二個鐵塔(6)，所述的二個鐵塔(6)用型鋼連接，所述鐵塔(6)的一邊設有高速卷揚機(7)，所述高速卷揚機(7)的鋼絲束一端的定滑輪固定在所述的連接鐵塔的型鋼上并可作軸向移動，所述鋼絲束上設有吊鉤，所述吊鉤用于吊裝預熱后的金屬管(13)。