[發明專利]醫療氣泵偏心凸輪及其制造工藝有效

申請號：	200810060934.9	申請日：	2008-03-26
公開（公告）號：	CN101251112A	公開（公告）日：	2008-08-27
發明（設計）人：	陳惠蓮	申請（專利權）人：	陳惠蓮
主分類號：	F04C29/00	分類號：	F04C29/00;B22F5/08
代理公司：	寧波市天晟知識產權代理有限公司	代理人：	張文忠
地址：	315020浙江省寧波市江北***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	醫療氣泵偏心凸輪及其制造工藝
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及偏心輪及其制造工藝的技術領域，尤其涉及醫療氣泵偏心凸輪及其制造工藝。

背景技術

該偏心凸輪是保證氣泵正常運轉的重要部件，由于是應用于醫療系統，對噪音，環保，及產品的性能穩定性等各方面的要求特別高。原來采用澆鑄工藝，產品性能不穩定，廢品率高。由于該產品應用范圍較廣，而且從外觀上分析可以采用粉末冶金工藝生產，但產品的力學性能和硬度，密度，切削加工性能都比較特殊，采用傳統的粉末冶金工藝很難實現該產品的各種特殊要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種質量高、工藝成本低、生產效率高的醫療氣泵偏心凸輪及其制造工藝。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：醫療氣泵偏心凸輪，包括凸軸，并且，上述凸軸下端制有連體的軸座；軸座制有向右側面延伸的連體的扇形凸臺，并且扇形凸臺的端面至少低于軸座的端面。

為優化上述技術方案，采取的技術措施還包括：

上述凸軸頂端制有連體的U形凸臺，并且U形凸臺頂部表面光滑。

位于上述扇形凸臺上方的軸座上部制有軸座凸肩，并且軸座凸肩端面的高度低于軸座端面的高度；凸軸外周側的軸座頂部制有凹周槽

上述扇形凸臺橫截面扇形角度是10°至180°，扇形凸臺厚度是軸座的0.25倍至0.75倍。

上述U形凸臺的U形口與扇形凸臺扇形口方向一致。

醫療氣泵偏心凸輪的制造工藝，包括如下步驟：

粉末成型步驟：把配比混合好的鐵基粉末使用冶金粉末成型方法壓制成型出醫療氣泵使用的偏心凸輪毛坯件；

滲銅燒結步驟：備好滲銅片，將上述偏心凸輪毛坯件和滲銅片入燒結爐燒結，并且滲銅片置放在偏心凸輪毛坯件頂部；燒結后形成偏心凸輪半成品件；

噴砂處理步驟：燒結完成后的偏心凸輪半成品件，進行噴砂處理，將產品的表面處理干凈；

真空浸蠟步驟：將處理干凈的偏心凸輪半成品件進行真空浸蠟處理，得到上述醫療氣泵偏心凸輪；

包裝入庫步驟：將上述醫療氣泵偏心凸輪包裝入庫。

為了優化上述工藝方案，采取的技術措施還包括：

上述偏心凸輪毛坯件密度是6.55g/cm³至6.85g/cm³；滲銅片的形狀包括圓柱體、棱錐體或棱柱體，并且重量是11g至13g。

上述燒結爐爐溫控制在1115℃至1125℃，燒結爐網速控制在28HZ至25HZ，半成品件密度是6.9g/cm³至7.3g/cm³。

上述噴砂處理，首次噴砂時間是5分鐘，然后，產品倒置再噴砂3分鐘。

上述真空浸蠟處理溫度是80℃至100℃，時間是35分鐘至45分鐘。

與現有技術相比，本發明采用了凸軸下端制有連體的軸座；軸座制有向右側面延伸的連體的扇形凸臺，并且扇形凸臺的端面至少低于軸座的端面；而且，采用了滲銅燒結技術，經粉末成型步驟、滲銅燒結步驟、噴砂處理步驟、真空浸蠟步驟，也就是在產品成型完成后開始燒結，在燒結時產品上另加銅片，在燒結過程中，銅片充分溶解均勻滲入產品中，這樣燒結后產品的硬度高、強度大、質地均勻。

附圖說明

圖1是本發明實施例結構示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖；

圖3是圖1剖視示意圖；

圖4是圖1仰視示意圖；

圖5是本發明實施例工藝流程示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

圖標號說明：凸軸1，軸座2，扇形凸臺3，U形凸臺11，軸座凸肩21，凹周槽22。

圖1至圖4所示是醫療氣泵偏心凸輪的結構示意，結構特點說明：

醫療氣泵偏心凸輪，包括凸軸1，并且，凸軸1下端制有連體的軸座2；軸座2制有向右側面延伸的連體的扇形凸臺3，并且扇形凸臺3的端面至少低于軸座2的端面。

凸軸1頂端制有連體的U形凸臺11，并且U形凸臺11頂部表面光滑。