[發明專利]用于細紗機的緊密紡紗裝置

有效

• 申請號: 200810060832.7
• 申請日: 2008-03-20
• 公開（公告）號: CN101245514A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 劉光容
• 申請（專利權）人: 朱愛萍
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D01H5/54
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本發明涉及一種紡織機械，尤其是涉及一種應用于細紗機的緊密紡紗裝置。

背景技術

在傳統的細紗機紡紗工序中，經牽伸的紗條以一定寬度并且在自由狀態下離開前羅拉后，就立即被加工成紗線，此時在紗線的形成區域會形成一個紡紗三角區，由于紡紗三角區松散的纖維不能被很好的控制，從而使紗條外圍的許多纖維須頭會提前失散而不能集束，失散的纖維由于不能被抿入紗中而伸出紗外形成紡紗中出現的“毛羽”，嚴重影響了成紗質量，降低了纖維利用率。因此，須改善加捻前紗條的輸送形態，即使紗條平行、伸直、緊密排列。目前，較常用的方法是在牽伸部件中加裝集合裝置，通過在細紗機的前羅拉輸出區設計一個負壓氣流通道，從而使紗條通過時由于負壓氣流的帶動使纖維須毛并入紗條一起加捻。如專利號為03228410.1的一種緊密紡紗裝置，通過設有兩端固定在相鄰兩羅拉座上帶吸風口和排氣口的吸氣管，套在吸氣管外且對應于吸風口位置的圓周方向上開有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套內的張緊裝置，套在凝聚套上的透氣輸送圈和傳動加壓裝置，該緊密紡紗裝置能使前羅拉輸出的纖維束在抽風系統產生的負壓作用下，吸附在透氣輸送圈上，并在加壓傳動裝置及透氣輸送圈的作用下，纖維束被拉緊、伸直的狀態實現加捻成紗，該緊密紡紗裝置能較好的解決原有的“毛羽”的問題，提高成紗質量，但也存在一些不足，如結構復雜，生產成本較高；且緊密紡紗裝置與羅拉分別屬于不同動力裝置驅動，易造成緊密紡紗裝置速度與羅拉速度不同步，從而形成堵紗和斷紗現象，不能消除加捻三角區而影響紗線質量。

上述現有技術所存在的缺陷，本申請人已在申請號為200610052980.5的專利申請中提出了解決方案，在此不再贅述。

發明內容

本發明的目的是提供一種有效解決細紗機紡紗過程中出現的“毛羽”問題的緊密紡紗裝置。

本發明采用的技術方案如下，一種用于細紗機的緊密紡紗裝置，在細紗機的搖架上安裝有皮輥，下羅拉安裝在搖架的下方緊壓在皮輥上，由下羅拉和皮輥之間形成的接觸區域a，在預牽伸裝置到下羅拉與皮輥組成的牽伸壓輥的輸出端之間構成了牽伸區m；集束件安裝在集束區n內，由牽伸區m的輸出端a至集束件的輸出端c之間構成集束區n。

集束件上開設有面向紗線到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束槽路，以利于紗線集束，集束件可通過重力、機械預應力或磁性引力無縫隙地支靠在牽伸區m的輸出端a的任意一面壓輥上，即集束件支靠在下羅拉或皮輥上。

優選地集束件朝集束區n的反向一側延伸并在延伸端設有突起，該設置在于可方便地通過突起搭接于下羅拉或皮輥上；特別優選地，該突起設置成圓柱形，中間開設有圓孔，由此將集束件軸向固定于下羅拉或皮輥上。

集束件的另一種結構采取將集束槽路設置于集束件內，這樣，集束時，紗線會從設于集束件內部的集束槽路經過而被集束，而不沿輸出下羅拉或皮輥的外圓弧表面經過。

本發明的工作原理如下：由于細紗機的下羅拉4旋轉，會帶動壓緊在下羅拉4上的皮輥2同步旋轉，在下羅拉4與皮輥2的作用下，紗線3在牽伸區m內被牽伸，并由牽伸區m的輸出端a進入到集束區n(弧ac段)內，在集束件5的溝槽51作用下被集束，最后通向集束區n的輸出端c處的握持點，被細紗機錠子加捻，變成細紗，再經過握絲點后繞入錠子中的紆子上，完成立體緊密紡紗的工藝過程。

本發明與原有緊密紡相比，其優點在于：原有技術中紗線被集束后，通過壓在下羅拉上的輸出壓輥與下羅拉的接觸點即所謂的鉗口，而從鉗口到紗線最后脫離輸出壓輥的一段圓弧即所謂紡紗的反包角，由于反包角過大，從而造成紗線在輸出壓輥上走的距離過長，造成捻度無法傳遞到鉗口，其后果是斷紗現象嚴重；采用本發明后，紗線3經牽伸區m牽伸后，直接進入到集束區n(弧ac段)被集束，最后經輸出端c被細紗機錠子加捻，這樣，反包角就大大的縮小，這樣，捻度容易傳遞，且由于取消了輸出壓輥的設置，鉗口直接移到集束件5的輸出端，這樣的優點是摩擦力減小，斷紗現象較少，且結構更為簡單，集束效果良好、運行穩定。

以下通過附圖和具體實施方式對本發明做進一步的說明。

附圖說明：

圖1為集束件支靠于輸出壓輥狀態下的結構示意圖；

圖2為圖1的集束件的變例；

圖3為圖1的集束件的變例；

圖4為圖1的集束件的變例；

圖5為圖1的集束件的一種安裝結構圖；

圖6為所述集束件的結構示意圖；

圖7為集束件支靠于下羅拉狀態下的結構示意圖

圖8為圖7的集束件的變例；

圖9為圖7的集束件的變例；

圖10為圖7的集束件的變例。

具體實施方式