[發明專利]氯甲醚生產系統及生產工藝

有效

• 申請號: 200810060678.3
• 申請日: 2008-04-16
• 公開（公告）號: CN101519344A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 沈建華;汪選明;勞法勇;鐘軼泠
• 申請（專利權）人: 浙江爭光實業股份有限公司
• 主分類號: C07C43/12
• 分類號: C07C43/12;C07C41/01
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種環保、無污染氯甲醚生產系統及生工藝，屬氯甲醚生產設 備及生產工藝制造領域。

背景技術

現有氯甲醚制取，采用的是甲醇與液體甲醛、氯磺酸反應來制取氯甲醚， 反應式：甲醇+液體甲醛+氯磺酸→氯甲醚+硫酸。其不足之處在于：雖然此工藝 的制取，可以得到氯甲醚，但是在制取氯甲醚的同時，產生了含有HCL的硫酸， 該硫酸不僅無法用于磷肥的生產，而且直接對環境產生嚴重的污染。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠有效地制取氯甲 醚，又不會對環境造成污染的氯甲醚生產系統及生產工藝。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、采用固體甲醛代替傳統工藝中的液 體甲醛，來參與氯甲醚的生產，是本發明的特征之一。這樣做的目的在于：由 于在液體甲醛中37以下是甲醛，63％以上是水，因此在生產氯甲醚的過程中將 產生大量的廢液，該廢液無法用于其它用途，如果不進行二次處理、直接排放， 對環境造成極大地污染，如果進行凈化處理，其凈化處理的成本極高，直接導 致氯甲醚的生產成本大幅度提高；而固體甲醛中的95％以上是甲醛，5％以下是 水，因此在生產氯甲醚的過程中幾乎不產生廢液，不僅提高氯甲醚的生產量， 而且降低了氯甲醚的生產成本，更重要的是避免了對環境的污染。2、采用氯化 甲醇與固體甲醛制取氯甲醚，是本發明的特征之二。這樣做的目的在于：氯甲 醚反應方程式：

CH₃OH+HCHO+HCl→CH₃OCH₂Cl+H₂O

從氯甲醚的反應方程式知：采用氯化甲醇與固體甲醛制取氯甲醚不會產生 帶有氯化氫的硫酸，不會對環境產生污染。其制備工藝：來自氯化液回收系統 的氯化甲醇和原料固體甲醛在氯化反應釜中攪拌均勻后，將氯化氫氣體通入溶 液中，在低于20℃條件下發生氯化反應，反應后物料進入分離釜，靜置分層。 上層氯甲醚用于陰樹脂生產，下層鹽酸溶液作為副產品外售。揮發產生甲醇、 甲醛等經冷凝器冷凝后回用于工藝中，不凝氣進入堿噴淋塔。

技術方案1：氯甲醚生產工藝，20～30％氯化氫氣體通過管道進入初級氯化 反應釜、中間氯化反應釜和主氯化反應釜，然后將50～70％氯化甲醇和10～20％ 固體甲醛加入初級氯化反應釜中攪拌均勻的過程中，與進入初級氯化反應釜內 的氯化氫尾氣進行初級反應，反應后的物料進入中間氯化反應釜中且與氯化氫 氣體進行二次反應、產生中間物料，中間物料進入主氯化反應釜與氯化氫氣體 充分反應，反應后物料進入分離釜，靜置分層，上層即為氯甲醚，下層即為鹽 酸溶液，如此循環，連續不斷地生產出氯甲醚。

技術方案2：氯甲醚生產系統，緩沖罐的進口通氯化氫氣體、出口通過閥門 及管道與主氯化反應釜的進口連通，主氯化反應釜的出口一路通過閥門、管道 與中間反應釜的出口連通、一種通過閥門及管道與冷凝器連通，中間反應釜的 進口一路通過閥門及管道與初級反應釜的出口連通、一種通過閥門和管路與冷 凝器連通、一路通過閥門及管道與分層釜進口連通，分層釜的出口通過閥門及 管道一路與氯甲醚儲罐連通、一路通過閥門及管道與下層出液儲罐進口連通， 下層液儲罐的出口通過閥門、管道及輸送泵與鹽酸儲罐連通。

本發明與背景技術相比，一是利用固體甲醛生產氯甲醚，降低了廢水的產 出，消除了傳統工藝中用液體甲醛生產，而產生大量廢液的不利情況，大大降 低了離子交換樹脂生產的環保成本，提高了經濟效益；二是采用氯化甲醇與固 體甲醛制取氯甲醚，不僅避免了含有氯化氫硫酸的產生，更重要的是避免了對 環境的污染，同時大大降低了離子交換樹脂生產的環保成本，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1是氯甲醚生產工藝的原理示意圖。

圖2是氯甲醚生產系統的結構示意圖。

具體實施方