[發(fā)明專利]化學(xué)法活性炭生產(chǎn)用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810060522.5
• 申請(qǐng)日: 2008-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN101543721A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)縉農(nóng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 項(xiàng)縉農(nóng)
• 主分類號(hào): B01D53/74
• 分類號(hào): B01D53/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一，所屬技術(shù)領(lǐng)城

本發(fā)明涉及化學(xué)法制活性炭技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及化學(xué)法活性炭生產(chǎn) 用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方法

二，背景技術(shù)

現(xiàn)有木屑原料用磷酸、氯化鋅活化劑活化制活性炭技術(shù)，都是用回轉(zhuǎn)爐的 移動(dòng)床活化法與平板爐的固定床活化法。這2種方法設(shè)備的致命缺陷是缺少自身 尾氣中污染物的凈化、活化劑回收功能與熱能的回收利用功能。所以活化劑消耗 高，磷酸活化法生產(chǎn)1t活性炭要消耗300～350kg磷酸，氯化鋅活化法生產(chǎn)1t 活性炭要消耗200～300kg氯化鋅，因此造成嚴(yán)重的環(huán)境污染.這2種方法裝置沒 有回收自身尾氣中熱能的功能，所以能耗也比較高。目前，它們的尾氣污染都是 在排出體外后再行治理。體外尾氣污染治理技術(shù)難度很大，用冷凝法、文丘里管 吸收法、旋流板塔吸收法、噴淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、電除霧法 等的治理效果都不佳，特別是回收的活化劑溶液，所含成份很復(fù)雜，除活化劑以 外，還含有木焦油、有機(jī)酸、雜酚等雜質(zhì)，很難分離出純凈的活化劑，而且濃度 不高，所以不能直接作活化劑回用，回收活化劑的實(shí)用價(jià)不高.炭活化尾氣的腐 蝕性很強(qiáng)，尾氣治理設(shè)備很復(fù)雜，且造價(jià)很高.

三，發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)，用自身原料木屑與物料凈化炭 活化尾氣，回收活化劑，控制污染，活化劑回收率幾乎達(dá)100％的方法.

技術(shù)方案

化學(xué)法活性炭生產(chǎn)，用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方法，以氯化鋅、或氧化 鋅、或碳酸鋅為中和劑，以木屑原料、滲透有活化劑與混有中和劑的木屑物料作 為污染物的吸收材料，以炭活化尾氣作為流化介質(zhì)，將原料木屑、吸收材料流態(tài) 化，在流態(tài)化中，中和劑中和尾氣中的氯化氫而生成氯化鋅，吸收材料吸收尾氣 中的活化劑揮發(fā)物、活化劑分解物，木屑熱解物木焦油、有機(jī)酸與雜酚等污染物 質(zhì)、回收活化劑，流態(tài)化凈化運(yùn)作分個(gè)2單元進(jìn)行，在第1個(gè)單元，用滲透有活 化劑與混有中和劑的木屑物料為吸收材料，中和尾氣中的酸性物質(zhì)，吸收尾氣中 的污染物質(zhì)，使尾氣得到基本凈化，尾氣中的活化劑得到基本回收，在第2凈化 單元，再用潮濕的原料木屑吸收尾氣中的殘余污染物，徹底凈化尾氣，完全回收 尾氣中的活化劑.

在上述方凈化案中，使用的氫氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋅中和劑為干燥粉料， 細(xì)度大于100目，在配制氯化鋅溶液時(shí)，用中和劑代替10～35％的氯化鋅，配制成 漿液，漿液中的鋅含量仍保持常規(guī)氯化鋅活化法的標(biāo)準(zhǔn).中和劑粉料也可以不配 制在氯化鋅溶液中，而與吸收材料同時(shí)將粉料直接噴撒到尾氣之中，在氣流中與 氯化氫中和反應(yīng)形成氯化鋅，再被吸收材料吸收.

在上述凈化方案中，使用磷酸活化劑活化，則不用中和劑，在配制磷酸溶液 時(shí)，磷酸溶液的濃度比常規(guī)磷酸活化法的酸濃度降低15～35％，因?yàn)槲詹牧衔? 收凈化尾氣中的磷酸揮發(fā)物與分解物后，磷酸仍可以達(dá)到常規(guī)方法的濃度.

在上述方凈化案中，作為流化介質(zhì)尾氣，在進(jìn)入凈化裝置入口處的溫度，應(yīng) 保持在不使物料發(fā)生塑化、發(fā)粘、變黑的程度.溫度超過此程度，因物料粘結(jié)， 有礙流態(tài)化運(yùn)行，尾氣在凈化裝置出口處的溫度，應(yīng)保持在尾氣的露點(diǎn)溫度 -5℃～+2℃范圍之內(nèi).

下面對(duì)本發(fā)明方法，再舉例說明.

實(shí)施例1

用氯化鋅活化劑活化制活性炭，先用氫氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋅干燥粉料， 細(xì)度大于100目中的任1種，代替含鋅量25％的氯化鋅，與氯化鋅配制成漿液， 再用拌料法，與木屑拌和均勻.如此配制成物料作為吸收材料，流化介質(zhì)尾氣 的溫度控制在150℃以下，在第1個(gè)凈化單元中，基本上吸收凈化了尾氣中的污 染物，在第2個(gè)凈化單元中再用潮濕的木屑作為吸收材料，吸收尾氣中殘余的污 染物，控制排出尾氣的溫度在65℃左右，排放尾氣中鋅，氯化氫、木焦油等污 染物含量均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).

實(shí)施例2

用的氯化鋅活化劑活化制活性炭，用濃度比常規(guī)方法降低25％的氯化鋅溶液， 與木屑配制制成物料作為第1凈化單元吸收材料，同時(shí)向尾氣中噴撒氫氧化鋅、 氧化鋅、碳酸鋅干燥粉料，細(xì)度大于200目中的任1種，補(bǔ)足25％的氯化鋅濃度， 在第1個(gè)凈化單元，尾氣中的污染物得到了基本凈化，在第2個(gè)凈化單元中再用 潮濕的木屑作為吸收材料，吸收尾氣中殘余的污染物，控制排出尾氣的溫度在 60℃左右，排放尾氣中鋅，氯化氫、木焦油等污染物含量均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).

實(shí)施例3