[發明專利]一種淬硬型易切削鏡面塑料模具鋼無效
| 申請號: | 200810060480.5 | 申請日: | 2008-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN101260500A | 公開(公告)日: | 2008-09-10 |
| 發明(設計)人: | 胡開華 | 申請(專利權)人: | 寧波浙東精密鑄造有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/54 | 分類號: | C22C38/54 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司 | 代理人: | 張一平 |
| 地址: | 315137浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 淬硬型易 切削 塑料 模具鋼 | ||
技術領域
本發明涉及的淬硬型易切削鏡面塑料模具鋼涉及鋼鐵材料領域,尤其是高級塑料模具鋼領域。
背景技術
理想的塑料模具鋼最好是能兼有淬硬性、易切削性、鏡面拋光性和耐蝕性特性。具備前述一種或幾種特性的現有塑料模具鋼分別有:
預硬化型塑料模具鋼。SM3Cr2Mo(P20)和SM3Cr2NiMo(P20+Ni)是通用的預硬化塑料模具鋼,預硬化硬度為28~37HRC,P20+Ni比P20有更好的淬透性和力學性能,被稱為高級塑料模具鋼,這兩種模具鋼的加工性能尚可,除少量精品鋼材以外,拋光難以達到鏡面效果。由于硬度偏低,耐磨性差,模具壽命不長且不耐腐蝕。
預硬化易切削塑料模具鋼。4CrNiMnMoVSCa(4NiSCa)和5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)的預硬化硬度35~45HRC,由于添加了易切削元素S、Ca因此具備了較好的可加工性和鏡面拋光性,但耐磨性還嫌不足,影響模具使用壽命,而且也不耐蝕;8Cr2MnMoVS(8Cr2S)同4NiSCa和5NiSCa相比,硬度有較大提高,預硬化硬度可達40~48HRC,是一種兼顧易切削性、耐磨性和拋光性的新鋼種,但同樣是耐蝕性不足。
耐蝕塑料模具鋼。SM2Cr13、SM4Cr13和SM3Cr17Mo是我國納標的三個耐蝕塑料模具鋼,屬于高級塑料模具鋼范圍,由不銹鋼種經過精煉而得,鋼材純凈度高,普遍具有耐蝕性和鏡面拋光性,力學性能高,尤其是硬度高可達56HRC以上,但不易加工,為改善加工性能,需經過高溫回火,使硬度降低至40HRC左右,因此又損失了加工表面的表面質量和拋光性。屬于同類的鋼種還有德國蒂森的GS-316ESR,(4Cr16Mo),日本大同特鋼的S-STAR等。
淬硬型塑料模具鋼。模具鋼行業內還沒有專門開發的淬硬型塑料模具鋼,現有的幾個鋼號都是由熱作模具鋼和冷作模具鋼代替,如納標的SM4Cr5MoSiV和SM4Cr5Mo1V1就是由熱作模具鋼4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1直接納入,SMCr12Mo1V1是由冷作模具鋼Cr12Mo1V1直接納入,在冶金工藝方面要經過ESR,VAR等工藝精煉加工,這些鋼種硬度可達45~60HRC,具有良好的拋光性,蝕刻性及力學性能,但高硬度下的加工性能不佳,而且材料成本高。
塑料模具鋼除上述四類以外,還滲碳型和時效硬化型塑料模具鋼,但與本發明所涉不屬于同一類。
此外,中國專利也公開了一些此類模具鋼,如中國專利CN86103713公開的“易切削高韌性塑料模具鋼”、CN85100821公開的“易切削析出硬化型熱作模具鋼”、CN98111772.4公開的“一種微合金化塑料模具鋼的制造方法”及CN200610047668.7公開的“一種耐腐蝕易切削塑料模具鋼”等。
發明內容
本發明的目的在于提供一種兼有淬硬性、易切削性、鏡面拋光性和耐蝕性的新型塑料模具鋼,且材料成本低。
本發明淬硬型易切削耐蝕鏡面塑料模具鋼,其特征在于其化學成份為(wt%):C0.30~0.70,Si≤1.0,Mn≤0.9,Cr7.0~11.5,Ni≤2.5,B0.30~0.75,Cu≤1.0,S≤0.1,P≤0.04,其余為Fe和不可避免的雜質。優選化學成份為(wt%):C0.30~0.46,Si≤0.7,Mn≤0.6,Cr7.0~9.0,Ni≤1.25,B0.40~0.60,Cu≤1.0,S≤0.1,P≤0.04,其余為Fe和不可避免的雜質。進一步的優選化學成份為(wt%):C0.30~0.46,Si≤0.7,Mn≤0.6,Cr7.0~9.0,0.5<Ni≤1.25,B0.40~0.60,0.3<Cu≤1.0,S≤0.1,P≤0.04,其余為Fe和不可避免的雜質。
按合金模具鋼鋼號標定方法,本發明的塑料模具鋼牌號為4Cr8NiBCu。
本發明塑料模具鋼4Cr8NiBCu中的主要合金元素的作用如下:
碳(C):鋼中的基本組成元素,決定鋼的硬度并對鋼的其它力學性能起基礎性作用,本發明中碳的含量設計為0.30~0.65wt%,可滿足56~58HRC范圍內的硬度要求。
硅(Si)、錳(Mn):提高淬透性和力學性能。
鉻(Cr):存在于基體和硼化物中,一方面起耐蝕作用,另一方面起強化作用。
鎳(Ni):固溶于基體中,增加鋼的高溫變形能力,有利于鍛造,此外,還增加耐蝕能力,提高韌性和塑性。
硼(B):形成一次硼化物和大量均勻分布的二次復合硼碳化物,使鋼在高硬度條件具備良好的加工切削性能和拋光性能。
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