[發明專利]一種銅熔煉劑及其制造工藝

無效

• 申請號: 200810060448.7
• 申請日: 2008-04-10
• 公開（公告）號: CN101555554A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 黎軍
• 申請（專利權）人: 黎軍
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14
• 代理公司: 南昌新天下專利代理有限公司
• 代理人: 施秀瑾

所屬技術領域

本發明涉及一種銅及銅合金熔煉時作精煉除氣和覆蓋清渣之用的銅熔煉劑及其制造工藝。

背景技術

目前市場上的銅熔煉劑由多種無機鹽按一定比例混合制成，其存在的不足之處在于，這些產品用于銅熔煉后爐渣中銅的含量太高，造成大量的銅得不到有效利用，熔煉效率低。

發明內容

本發明其目的就在于提供一種銅熔煉劑及其制造工藝，具有除氣、清渣能力強，爐渣和銅液分離性好，浮渣松散，易扒除，大大提高了熔煉效率。

實現上述目的而采取的技術方案包括，組成成份重量比包括氯化鈉10～30％，氟鋁酸鈉20～40％，石墨10～30％，硅沙10～20％，氟硅酸鈉10％～30％，螢石10％～30％。

與現有技術相比本發明具有以下優點：

1、本產品除氣、清渣能力強，爐渣和銅液分離性好，浮渣松散，易扒除。

2、晶粒細化作用明顯，提高銅及銅合金各鑄件的機械性能和表面質量，提高作為衛生潔具鑄件的氣密性、耐壓性和表面光潔度。

3、對熔劑，坩堝和熔煉工具無腐蝕作用。

4、使用后排除的爐渣比同類產品金屬量少10個點，大大提高了熔煉效率。

5、提高銅品位含量。

具體實施方式

實施例

本產品組成成份重量比包括氯化鈉10～30％、氟鋁酸鈉20～40％、石墨10～30％、硅沙10～20％，氟硅酸鈉10％～30％，螢石10％～30％。

實施例一，

本產品組成成份重量比包括氯化鈉20％、氟鋁酸鈉20％、石墨10％、硅沙20％、氟硅酸鈉20％、螢石10％、稀土微量。

實施例二，

本產品組成成份重量比包括氯化鈉10％、氟鋁酸鈉40％、石墨10％、硅沙10％、氟硅酸鈉20％、螢石10％、稀土微量。

實施例三，

本產品組成成份重量比包括氯化鈉20％、氟鋁酸鈉30％、石墨20％、氟硅酸鈉10％、螢石10％、硅沙10％、稀土微量。

實施例四，

本產品組成成份重量比包括氯化鈉10％、氟鋁酸鈉30％、石墨20％、氟硅酸鈉20％、螢石10％、硅沙10％、稀土微量。

實施例五，

本產品組成成份重量比包括氯化鉀20％、氟鋁酸鈉40％、石墨10％、氟硅酸鈉10％、螢石10％、硅沙10％、稀土微量。

實施例六，

本產品組成成份重量比包括氯化鉀20％、氟鋁酸鈉20％、石墨20％、氟硅酸鈉20％、螢石10％、硅沙10％、稀土微量。

實施例七，

本產品組成成份重量比包括氯化鉀10％、氟鋁酸鈉30％、石墨20％、氟硅酸鈉20％、螢石10％、硅沙10％、稀土微量。

實施例八，

本產品組成成份重量比包括氯化鉀10％、氟鋁酸鈉25％、石墨25％、氟硅酸鈉25％、螢石10％、硅沙5％、稀土微量。

本產品制造工藝，包括：

1)將所述配料磨碎成粉狀，烘干；

2)按比例稱量所述配料；

3)將所述配料加入料斗或混合機，混合均勻；

4)真空密封包裝。

本發明由無機鹽氯化、氟鋁酸鈉、石墨、硅沙按一定比例配制而成，經過大量實驗對各種成份按比例進行調整，其中氯化鈉、氟鋁酸鈉在溶液中擴張熔劑及雜質之間的張力，擴大雜質分子間的間隙，這樣利于除氣，同時利于雜質浮于溶液上層而扒除掉，石墨成份中碳元素可有效還原熔液中的氧化銅。

使用方法，銅及銅合金熔煉劑加入量一般占銅及銅合金0.2～0.3％，含渣量大，用量為0.3～0.6％，或可以和石英一起投入爐內，待銅和銅合金全部熔化完畢，將熔劑撒于銅和銅合金液面后，攪入銅液內，使其和銅液充分接觸，也可以先將熔劑的2/3置于爐料中與銅料一起熔化，待銅及銅合金全部熔化完畢后，再將剩余的熔劑撒于銅及銅合金液面上，攪入銅液內，反應完畢，熔液即上浮至銅液表面，靜置5～8分鐘后，扒除爐渣即可出爐澆注。