[發明專利]注預同步注塑機

無效

• 申請號: 200810060441.5
• 申請日: 2008-04-09
• 公開（公告）號: CN101554765A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 徐衛甫;陳愛康;劉宏健;阮岳忠;張帆
• 申請（專利權）人: 徐衛甫
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注塑機，尤其是涉及一種注預同步注塑機。

背景技術

現有注塑機大部分都采用單缸注塑，而注塑缸需要承擔兩個動作，實現注射和注退兩個動作。在實現注退動作時，需要在無桿腔進油，所以對無桿腔的長度要求和密封配合要求均比較高，無形中增加了制造成本的提高，以及影響注塑機其他方面的技術參數設計。一個名為注塑機單油缸注射裝置的實用新型專利，專利號為：CN200520013429.0，由固定有油馬達的油缸后蓋和帶密封圈的射膠活塞分別與注射油缸、傳動軸配合及傳動軸與料筒內的螺桿連接構成，射膠活塞兩端由軸承支承，軸承連接在傳動軸上，傳動軸通過動力輸入軸與油馬達連接成整體，傳動軸的一端與動力輸入軸配合并在注射油缸中移動。不管是塑化、注射程序，傳動軸一直在注射油缸內左、右移動、旋轉與花鍵軸配合，密封配合要求技術需求高，注退壓力與注射壓力大致相等，生產成本較高，軸向長度的不斷發生變化使之不適合各種型號的注塑機。

發明內容

本發明主要是針對現有技術所存在的結構復雜，生產成本較高，注塑裝置軸向長度較大，密封技術要求較高，安全性能較弱，體積較大等的技術問題，提供一種結構簡單，生產成本較低，注塑裝置軸向長度較小，密封技術要求較低，安全性能較好，體積較小的注預同步注塑機。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：設置有一對單作用缸，上部為主缸，下部為副缸，在副缸的螺桿與柱塞之間裝有單向閥。

作為優選，副缸由花鍵軸、油缸后蓋和射膠活塞組成。

作為優選，所述注塑機導向內置式頂出油缸設置有兩個活塞桿，兩個活塞桿長度互相不等。

作為優選，所述潤滑裝置由動板、動板銅套、潤滑油管和滑腳組成，動板銅套處開設小孔，孔道貫穿動板銅套。

作為優選，所述潤滑油管設置在動板外，潤滑油管分開為相互獨立的兩條。獨立的兩道潤滑油管在滑腳處匯合。

作為優選，所述注預同步注塑機設置有安全地板，安全地板的反面設置有支撐板，支撐板上穿設有若干彈簧，彈簧周邊設置有電路開關裝置。

作為優選，所述電路開關裝置，由彈簧、螺柱、螺柱外套、螺柱內套和側螺栓組成。

作為優選，所述集煙罩由料筒集煙罩和防濺罩，防濺罩與定模板之間設置有料筒集煙罩，料筒集煙罩上開有通孔。

作為優選，所述頂出油缸由活塞，密封零件和活塞桿組成，活塞桿尾端開有凹槽，凹槽呈環狀圍繞活塞桿，且環狀凹槽所在平面與活塞桿軸線互相垂直。

因此，本發明具有結構簡單，生產成本較低，注塑裝置軸向長度較小，密封技術要求較低，安全性能較好，體積較小等特點。

附圖說明

附圖1是本發明的一種結構示意圖；

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：設置有一對單作用缸，上部為主缸1，下部為副缸2，在副缸的螺桿與柱塞之間裝有單向閥。副缸由花鍵軸、油缸后蓋和射膠活塞組成。作為優選，所述注塑機導向內置式頂出油缸設置有兩個活塞桿，兩個活塞桿長度互相不等。所述潤滑裝置由動板、動板銅套、潤滑油管和滑腳組成，動板銅套處開設小孔，孔道貫穿動板銅套。所述潤滑油管設置在動板外，潤滑油管分開為相互獨立的兩條。獨立的兩道潤滑油管在滑腳處匯合。所述注預同步注塑機設置有安全地板，安全地板的反面設置有支撐板，支撐板上穿設有若干彈簧，彈簧周邊設置有電路開關裝置。所述電路開關裝置，由彈簧、螺柱、螺柱外套、螺柱內套和側螺栓組成。所述集煙罩由料筒集煙罩和防濺罩，防濺罩與定模板之間設置有料筒集煙罩，料筒集煙罩上開有通孔。所述頂出油缸由活塞，密封零件和活塞桿組成，活塞桿尾端開有凹槽，凹槽呈環狀圍繞活塞桿，且環狀凹槽所在平面與活塞桿軸線互相垂直(如圖1所示)。