[發(fā)明專利]一種三段式電鍍廢水處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810060224.6
• 申請日: 2008-03-31
• 公開（公告）號: CN101549924A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪增良
• 申請（專利權(quán)）人: 洪增良
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/62;C02F103/16
• 代理公司: 金華科源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 胡杰平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種三段式電鍍廢水處理方法。

背景技術(shù)

迄今為止，電鍍廢水是國際上三大污染源之一。全國電鍍廠家有約5萬余家，電鍍廢水年排放量達40億噸以上。電鍍廢水中主要危害是氰化物的劇毒作用、各種重金屬的污染。近年來，全國在進行的電鍍清潔生產(chǎn)活動主要是要求電鍍廢水達標排放，事實上由于現(xiàn)有的電鍍廢水處理方法成本高，國內(nèi)電鍍廠能穩(wěn)定達標排放的企業(yè)為數(shù)不多，即便是達標排放廢水，還是含有重金屬，還是會污染環(huán)境。

現(xiàn)有的電鍍廢水處理方法中主要存在著以下不足之處：

1、氰化廢水處理成本高，處理后的廢水難達標。氰化物是強絡(luò)合劑，在電鍍行業(yè)有重要作用，在強絡(luò)合劑氰化物的絡(luò)合下，重金屬很難沉淀，造成廢水中重金屬難以達標。現(xiàn)有的普遍使用的氰化廢水處理方法是堿性次氯酸鈉氧化法，次氯酸鈉本身不能氧化氰化物，要分解成Cl₂才能氧化氰化物，而這種分解在堿性條件下是很慢的，只有在光或紫外線的照射下，次氯酸鈉分解產(chǎn)生O，單氧有很強的氧化能力，才能氧化氰化物，這在工業(yè)化生產(chǎn)中很難做到，這也是堿性次氯酸鈉在實驗室里的燒杯中可氧化氰化物，而在工業(yè)化生產(chǎn)中，是采用密閉式大罐的，這是很難氧化氰化物的原因。目前，處理1噸氰化廢水需化1個多小時時間，在處理過程中需兩次調(diào)節(jié)廢水的PH值，處理的費用為15～20元，處理后的氰化廢水還是不能達標。

2、重金屬不回收。重金屬在電鍍中的利用率普遍不到50％，如：電鍍鉻只有8％～13％，電鍍鎳只有＜45％；而重金屬的大半是在電鍍廢水中，不回收重金屬，而使電鍍廢水中的重金屬全部或大部成為電鍍污泥，這是目前多數(shù)電鍍廠家對電鍍廢水處理的普遍情況，這不但是一種極大的資源浪費，也使廢水處理更困難。

目前也有一些電鍍廠家從電鍍廢水中回收重金屬，他們一般是采用化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水中的重金屬，使之沉淀；而各種金屬徹底沉淀的PH值是不一樣的，如：鎳的PH值是＞9.5，通常是將PH值調(diào)節(jié)到10～11；而鋅的PH值是9，在PH值11時，鋅溶解，三價鉻也溶解，造成了顧此失彼，使電鍍廢水處理不達標。

3、綜合廢水處理難度大。由于重金屬不回收，氰化廢水處理不徹底，電鍍綜合廢水中含有鎳、銅、三價鉻、鋅、錫等多種重金屬離子，又由于含有多種電鍍中使用的絡(luò)合劑，使綜合電鍍廢水難以處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有的電鍍廢水處理方法成本高，不回收重金屬，處理后的廢水難達標，綜合廢水處理難度大的不足之處，提供一種投資少、操作費用低，能對電鍍廢水中的各種金屬或合金鹽進行回收、回用，處理后的廢水不但能達標，而能成為去離子水回用于電鍍的一種三段式電鍍廢水處理方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是通過如下方式完成的：一種三段式電鍍廢水處理方法，它包括以下步驟：

(1)一段：用化學(xué)沉淀法盡量從各種電鍍廢水中提取相關(guān)的金屬鹽，并回用于電鍍：

①用化學(xué)沉淀法從電鍍鎳廢水中回收鎳鹽，并回用于電鍍鎳槽，上清液流入電鍍綜合廢水池；

②用化學(xué)沉淀法從酸性硫酸鹽鍍銅廢水中回收銅鹽，并回用于電鍍銅，上清液流入電鍍綜合廢水池；

③用化學(xué)沉淀法和帶多孔陶瓷罐電解槽電解法從電鍍鉻廢水和電鍍鋅后鉻酸鈍化廢水中回收鉻酸(六價鉻)，并回用于電鍍鉻，二次廢水流入電鍍綜合廢水池；

④用化學(xué)沉淀法從氯化物鍍鋅廢水中回收鋅鹽，并回用于電鍍鋅槽，上清液流入電鍍綜合廢水池；

⑤用化學(xué)沉淀法從其它電鍍金屬或合金廢水中回收金屬或合金鹽，如：金回收、銀回收、鉑回收、鉛回收、錫回收等。

(2)二段：將電鍍綜合廢水處理達標：

①氰化廢水處理方法：在氰化廢水中加硫酸溶液，使廢水電位為100～130；再加入氧化劑，氧化劑采用高錳酸鉀、高氯酸、過硫酸鈉中的一種，使廢水電位為2000以上，反應(yīng)15～30分鐘；廢水流入中和池，中和沉淀；

②電鍍綜合廢水達標處理：電鍍綜合廢水用石灰漿調(diào)節(jié)PH值為8～9，攪拌反應(yīng)10～20分鐘；加入5％硫化鈉溶液，所加的5％硫化鈉溶液量按0.8～1.2升/噸廢水計，攪拌反應(yīng)10～20分鐘；廢水中加入PAC絮凝劑0.7～1.4Kg/噸廢水，攪拌反應(yīng)5～15分鐘，再加入3‰PAM700～1500ml/噸廢水，稍攪拌即停止，自然沉降，廢水上清液達標排放，沉淀壓濾，濾液回入電鍍綜合廢水池再處理，沉淀裝袋處理。

(3)三段：將達標廢水處理成去離子水：

達標電鍍廢水用前處理裝置處理后，其中含有的重金屬、鈣、鎂均含量極微，再用離子交換裝置處理成去離子水，該離子水可回用于電鍍配液或作為清洗用水。