[發(fā)明專利]茶葉動態(tài)烘干機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810060146.X
• 申請日: 2008-03-09
• 公開（公告）號: CN101238839A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程玉明;趙祖光
• 申請（專利權(quán)）人: 程玉明
• 主分類號: A23F3/06
• 分類號: A23F3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及茶葉加工機械領(lǐng)域，尤其適用于在茶葉揉捻后作為初烘用的一種茶葉動態(tài)烘干機。

【背景技術(shù)】

綠茶制作的關(guān)鍵在于保色，而茶葉揉捻后的初烘機械又是保色的關(guān)鍵。百葉板式、網(wǎng)帶式等現(xiàn)有烘干機，由于將待烘茶葉平鋪在烘網(wǎng)(板)上利用熱風(fēng)進行靜止烘干，因而存在脫水、色澤不均勻，干濕不一致和品質(zhì)差的缺陷。專利號為01233806.0的“一種茶葉烘干機”公開了一種利用熱風(fēng)并使待烘茶葉處于動態(tài)、懸浮情況下進行烘干的機械，它由機架以及設(shè)在機架上的多孔滾筒、進料斗、熱源裝置及其熱風(fēng)輸入管和傳動變速調(diào)速機構(gòu)等組成。多孔滾筒呈中空橫臥圓筒狀，一端設(shè)進料口另一端設(shè)出料口，在滾筒內(nèi)壁上設(shè)有若干條軸向?qū)~筋，中心軸位置上設(shè)有中心風(fēng)管，中心風(fēng)管上具有很多熱風(fēng)噴射孔，其一端封閉另一端與熱風(fēng)輸入管間隙動靜配接。多孔滾筒外圍，裝有外罩殼，外罩殼上設(shè)有排氣孔。工作時，由無級變速機構(gòu)中的輸出軸帶動多孔滾筒、中心風(fēng)管旋轉(zhuǎn)，熱風(fēng)經(jīng)中心風(fēng)管噴射孔噴出，與此同時，茶葉在導(dǎo)葉筋作用下，始終處于懸浮狀態(tài)，并逐漸由進料口向出料口移動，濕氣經(jīng)滾筒壁上的通孔、外罩殼上的排氣孔排出，進行茶葉烘干作業(yè)。該機加工的茶葉不易悶黃、出現(xiàn)水悶氣現(xiàn)象，有利于保持茶葉的色綠香高特色。

但是，上述機械在實際使用中還是存在如下不足：滾筒內(nèi)腔有效空間利用率低，廢熱風(fēng)易滯留在滾筒外圍，從而影響烘干效果，廢熱風(fēng)直接排向大氣，熱效率低，特別是茶葉在滾筒內(nèi)的行走時間不能按照工藝要求得到有效控制，因而影響了茶葉品質(zhì)的進一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)更新型的茶葉動態(tài)烘干機，該機在確保茶葉處于動態(tài)、懸浮情況下被烘干的前題下，具有等直徑滾筒有效空間利用率大、廢熱風(fēng)不易滯留在滾筒外圍，執(zhí)效率高，茶葉在滾筒內(nèi)的行走時間能按照工藝要求得到有效控制的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

這種茶葉動態(tài)烘干機的結(jié)構(gòu)包括機架、滾筒、外罩殼、進茶斗，機架上設(shè)置摩擦輪、托輪，滾筒擱置在摩擦輪、托輪上，滾筒兩端分別為進茶口和出茶口，進茶斗下部與滾筒進茶口間隙動靜配接，滾筒內(nèi)腔中設(shè)有中心風(fēng)管，中心風(fēng)管管壁上設(shè)有密集的噴射孔，中心風(fēng)管進風(fēng)端與進風(fēng)管一端間隙動靜配接，其特征是：進風(fēng)管的另一端經(jīng)活動管與熱風(fēng)輸送管連接；中心風(fēng)管從進風(fēng)端開始截面面積呈錐形漸縮；滾筒的外周環(huán)面上軸向設(shè)有多根條形板；機架經(jīng)一回轉(zhuǎn)銷軸設(shè)置在一機座上，機座與機架之間設(shè)有機架水平角調(diào)角機構(gòu)。

如上所述的茶葉動態(tài)烘干機，活動管為波紋軟管。

如上所述的茶葉動態(tài)烘干機，滾筒出茶口設(shè)有一風(fēng)葉分離罩，風(fēng)葉分離罩與滾筒出茶口呈間隙動靜聯(lián)接。

如上所述的茶葉動態(tài)烘干機，滾筒外周環(huán)面上的多根條形板設(shè)置方向與滾筒運動方向相垂直。

如上所述的茶葉動態(tài)烘干機，風(fēng)葉分離罩出風(fēng)口經(jīng)管道與熱源裝置進風(fēng)口相聯(lián)通。

如上所述的茶葉動態(tài)烘干機，在滾筒內(nèi)壁上設(shè)有若干組擋風(fēng)螺旋片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、滾筒空間利用率高。

將中心風(fēng)管設(shè)計成錐形狀后，使中心風(fēng)管在有限的滾筒內(nèi)腔中所占空間呈梯度減少，實現(xiàn)了在等直徑滾筒內(nèi)腔情況下提高有效空間利用率的目的。

2、烘干工藝更趨合理。

錐形狀的中心風(fēng)管，從進風(fēng)端開始熱風(fēng)噴射孔孔徑和數(shù)量呈梯度減少，正好與進茶斗加入的茶葉鮮葉含水率相對應(yīng)，即：鮮葉在中心風(fēng)管進風(fēng)端含水率最高，隨后也呈梯度減少，兩者相對應(yīng)使烘干工藝更趨合理。

3、待烘茶葉在滾筒內(nèi)的行走時間可控，有利于茶葉品質(zhì)的進一步提高。

根據(jù)工藝要求，通過滾筒水平角調(diào)角機構(gòu)調(diào)整滾筒的水平傾斜程度后，就能有效控制茶葉揉捻葉在滾筒內(nèi)腔中的行走時間，從而實現(xiàn)根據(jù)揉捻葉含水率等因素的動態(tài)變化情況來進行烘干作業(yè)的目的，進而有利于進一步提高茶葉品質(zhì)。另外，在滾筒內(nèi)壁上設(shè)置若干組擋風(fēng)螺旋片后，起到了阻擋茶葉運動的作用，也有利于延長茶葉烘干時間。

4、有利于驅(qū)散滯留在滾筒外圍的廢熱風(fēng)(含水率高的熱風(fēng))。

在滾筒壁外圍軸向設(shè)置多根條形板后，隨著滾筒的不斷旋轉(zhuǎn)，條形板將會起到離心風(fēng)機葉片的作用，不但能及時驅(qū)散滯留在滾筒外圍的廢熱風(fēng)，還能引導(dǎo)滾筒內(nèi)腔中廢熱風(fēng)的順暢排放，有利于保色和提高烘干效率。

5、熱效率高，具有節(jié)能減排效果。

將風(fēng)葉分離罩出風(fēng)口與熱源裝置進風(fēng)口聯(lián)通后，使多余的廢熱風(fēng)回收到熱源裝置，起到了余熱回收的作用，提高了熱效率，達(dá)到了節(jié)能減排目的。

為加深理解，下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

【附圖說明】