[發明專利]旋轉吹瓶機鎖模氣壓漲緊機構

有效

• 申請號: 200810059991.5
• 申請日: 2008-03-04
• 公開（公告）號: CN101524891A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 汪祥建
• 申請（專利權）人: 汪祥建
• 主分類號: B29C49/56
• 分類號: B29C49/56;B29L22/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及旋轉吹瓶機鎖模氣壓漲緊機構，屬于塑料機械領域。

背景技術

在加工塑料中空容器時，可采用注、拉吹的工藝，即首先將塑料原 料注制成瓶坯，而后對瓶坯加熱，再把加熱后的塑料瓶坯送入吹瓶機中 拉吹成型。現有塑料吹瓶機的種類很多，按照模板的結構和開合模方式 不同，可分為平移開合模板和鉗式開合模板。鉗式開合模板是依靠連桿 帶動左、右兩塊模板轉動張開，所以兩模板的其中一頭互相連接，而另 一頭作張開或閉合運動，可是在拉吹塑料瓶時，有很大的擴張力，所以 需要有鎖模機構。已有吹瓶機鎖模機構存在著體積大，占用空間多的缺 點，不適合用于旋轉式吹瓶機上，所以本申請人曾申請了中國專利 ZL200520015537.1，該鎖模機構在模板的一頭制有鎖模環，鎖模環中制 有鎖模孔，在鎖模環中安裝提升桿，提升桿經橫桿帶動鎖模銷，鎖模銷 與鎖模環的鎖模孔相配合，其優點是體積小，占用空間少，適用于旋轉 式吹瓶機上。但該鎖模機構存在的缺點是在鎖模、脫模時需要的開、合 模力很大，容易造成部件磨損，部件磨損后產生模隙，容易引起脹模， 瓶子合格率降低，并且開、合模力大消耗的能量也大，提高生產成本。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種氣壓系統與機 械鎖模相連動結構配合，克服單存的機械鎖模時存在的合模力大，易使 部件磨損產生模隙的缺陷，適用于旋轉式吹瓶機，提供機械鎖、開模時 無壓工作，運動自由的旋轉吹瓶機鎖模氣壓漲緊機構。

本發明旋轉吹瓶機鎖模氣壓漲緊機構的技術方案是：包括一個旋轉 的機架，在機架中安裝左、右模板，左、右模板的一頭由主軸互相連接， 在左、右模板的另一頭安裝鎖模機構，主軸固定在機架中，在左、右模 板中各自安裝模具，模具中制有模腔，左、右模板由開、合模機構帶動， 其特征在于模具背后開制凹模，凹模中安裝凸模塊，在凸模塊的四周制 有凹環，凹環中安裝O形圈，凸模塊中制有通氣孔，在凸模塊上安裝 吹氣接頭，吹氣接頭中制有吹氣孔，吹氣孔與通氣孔相對應，吹氣接頭 穿過模板。

本發明的旋轉吹瓶機鎖模氣壓漲緊機構，在模具背后開制凹模(凹 槽)，凹模中安裝凸模塊，凸模塊的四周安裝O形圈，凸模塊中的通氣 孔與吹氣接頭中的吹氣孔相對應，這樣在鎖模時不需要太大的合模力， 當模板鎖模完畢時，氣路通過吹氣孔和通氣孔對模具進行充氣，O形圈 密封，在凹模與凸模塊的中縫之間形成巨大的模具漲緊力，使整套鎖模 機構不會松動，保證成型瓶子的合格率，在吹制工作完成后，泄放氣壓， 模板無壓恢復原狀，開模輕松。本方案鎖模時合模力小，部件磨損少， 能量消耗低。

本發明的旋轉吹瓶機鎖模氣壓漲緊機構，在兩爿模具的其中一爿模具 背后開制凹模，凹模中安裝凸模塊，由一爿模具同另一爿模具氣壓漲緊形 成內結構穩定的組合。其所述的吹氣接頭是螺釘，螺釘安裝方便。

附圖說明

圖1是本發明旋轉吹瓶機鎖模氣壓漲緊機構結構示意圖；

圖2是圖1的A-A截面示意圖。

具體實施方式

本發明涉及旋轉吹瓶機鎖模氣壓漲緊機構，如圖1、圖2所示，包 括一個旋轉的機架，在機架中安裝左、右模板1、2，左、右模板的一 頭由主軸3互相連接，在左、右模板的另一頭安裝鎖模機構15，主軸 固定在機架中，在左、右模板中各自安裝模具4、5，模具中制有模腔6， 左、右模板連接連桿16、17并由開、合模機構帶動，其特征在于模具 背后開制凹模(凹槽)7(凹槽的面積為模具允許的最大范圍)，凹模7 中安裝凸模塊8，在凸模塊8的四周制有凹環13，凹環13中安裝O形 圈14，凸模塊8中制有通氣孔9，在凸模塊8上安裝吹氣接頭11，吹 氣接頭11中制有吹氣孔10，吹氣孔10與通氣孔9相對應，吹氣接頭 11穿過模板。在模具背后開制凹模(凹槽)，凹模中安裝凸模塊，凸模 塊的四周安裝O形圈，凸模塊中的通氣孔與吹氣接頭中的吹氣孔相對 應，這樣在鎖模時不需要太大的合模力，當模板鎖模完畢時，氣路通過 吹氣孔和通氣孔對模具進行充氣，O形圈密封，在凹模與凸模塊的中縫 之間形成巨大的模具漲緊力，使整套鎖模機構不會松動，保證成型瓶子 的合格率，在吹制工作完成后，泄放氣壓，模板無壓恢復原狀，開模輕 松。本方案鎖模時合模力小，部件磨損少，能量消耗低。在兩爿模具4、5 的其中一爿模具背后開制凹模7，由一爿模具同另一爿模具氣壓漲緊形成 內結構穩定的組合。其所述的吹氣接頭11是螺釘，螺釘安裝方便。