[發明專利]一種調節拉深坯料體積的拉深方法

無效

• 申請號: 200810059918.8
• 申請日: 2008-02-29
• 公開（公告）號: CN101249538A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 施于慶
• 申請（專利權）人: 浙江科技學院
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本發明涉及金屬板料成型，尤其是涉及一種調節拉深坯料體積的拉深方法。

背景技術

避免或有效抑制板材成形中起皺和破裂，提高板材成形極限能力的新技術研發，是當前國內外板料沖壓領域中的熱點課題。目前這項研究正沿兩個方向展開：①控制和優化壓邊力曲線，②多點位控制壓邊技術。前者由于試驗毛坯情況、模具尺寸、以及加載歷史或變形路徑等復雜因素差異的影響，諸多學者經試驗各自得到的結論各不相同，究竟何種壓邊力曲線為最優尚無定論；后者是在價格非常昂貴的變壓邊力壓力機上進行，但是控制效果極其有限，甚至還很不成熟，更為困難的是，由于變壓邊力壓力機的控制油缸是布置在工作臺下的，拉深時，壓邊力是由控制油缸通過壓邊傳力桿傳遞到壓邊圈上的，而傳力桿是通過預先在工作臺上打出有限的孔的數量來安置的，這種壓邊形式難以根據拉深件不同法蘭形狀而任意布置，因而難以在生產中得到普及。為此，一些學者提出了一種能提高板料成形性能的技術，這項技術與常規的在拉深凹模上平面在拉深直邊處安裝加強肋的工藝方法相反，拉深凹模上平面上在拉深直邊處安裝加強肋是為了增加拉深阻力較小的直邊坯料的阻力，使其盡量與拉深阻力較大的圓角區的拉深阻力趨于一致，而這一技術是在與板料接觸的凹模的上平面上流動阻力較大的過渡區域上如圓角區，按照一定的規律打出許多小而淺的盲孔并在孔中儲存少量潤滑油，使其盡量與拉深阻力較小的直邊處區的拉深阻力趨于一致。實驗證明，這項技術能夠減小拉深時的流動阻力極大的過渡區域上的流動阻力，對提高板料的成形極限能力是有效的。但這種在凹模的上平面上流動阻力極大的過渡區域上打孔在加工上比較費時，尤其是針對復雜薄板零件，在材料流動困難的域上打孔的密度及大小存在著不確定性，與安裝加強肋相同，要不斷地試模確定打孔的密度及大小是否合適，存在著二次或多次修改加工的可能性。因此，無論是多點位控制壓邊還是凹模的上平面上流動阻力極大的過渡區域上打孔或者是凹模安裝加強肋等方法都不是最理想的方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種調節拉深坯料體積的拉深方法，在不改變原有模具設計參數以及壓力機結構，解決板料深拉深或者在拉深中抑止起皺和破裂，能極大地提高極限拉深高度而不發生起皺和破裂。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：

在拉深件坯料法蘭外緣上打工藝孔，采用拉深工藝成型后，然后切除拉深件含有工藝孔的工藝輔助邊。

所述的工藝孔為圓孔、橢圓孔或多邊形孔。

所述的工藝孔為等分或不等分分布。

本發明具有的有益效果是：

在不改變壓力機結構和模具設計參數(包括變壓邊力壓力機和變壓邊力模具)等拉深條件下，僅對拉深件的坯料進行一定的工藝修整，在拉深時減小凸緣單元體切向壓應力從而抑制凸緣起皺，減小單元體徑向拉應力抑制拉深壁部破裂，提高了板料拉深時抗破裂的能力，獲得坯料最大的極限拉深高度并且不發生破裂和起皺。采用這種工藝方法，解決了變壓邊力壓力機進行拉深工作成本高昂，同時也解決了變壓邊力模具結構過于復雜而難以在生產中得到普及的問題。

附圖說明

圖1是打孔坯料圖。

圖2是打孔坯料的拉深件圖。

圖3是不打孔坯料圖。

圖4是不打孔坯料的拉深件圖。

圖5是打孔坯料的拉深件拉深后FLD圖。

圖6是不打孔坯料的拉深件拉深后FLD圖。

圖7是拉深模具工作前狀態圖。

圖8是拉深模具工作完成狀態圖。

圖中：1.下模，2.上模，3.凸模，4.壓邊圈，5.坯料，5’.拉深件，6.凹模，7.導套8.，導柱，9.托釘，10.頂桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例：盒形件拉深(計算機模擬)

(1)盒形件參數：盒形件長、寬、高分別是260mm和160mm及70mm，四個圓角R20mm，直邊沿周r6mm，材料厚度t＝1mm；

(2)材料參數：

材料08Al，特征見表1，其等效應變曲線用指數形式表示為：

表1??08Al材料特性