[發明專利]一種用于螺口節能燈裝配生產的引線焊錫裝置

有效

• 申請號: 200810059462.5
• 申請日: 2008-01-24
• 公開（公告）號: CN101219496A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 徐國榮
• 申請（專利權）人: 浙江陽光集團股份有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B23K37/02
• 代理公司: 寧波海曙奧圣專利代理事務所
• 代理人: 程曉明

技術領域

本發明涉及一種節能燈的生產設備，尤其涉及一種用于螺口節能燈裝配生產的引線焊錫裝置。

背景技術

螺口燈泡已經是現在人們生活中最普遍的照明工具。目前市場上螺口燈泡的種類很多，主要有普通的螺口照明燈泡和螺口節能燈兩大類，但是無論哪種燈的照明都是通過燈絲的發亮來實現的。在螺口節能燈裝配生產的過程中，往往需要在焊接之前將尾部多出部分的引線截斷，截斷后的引線要通過焊錫把引線與螺口節能燈的燈頭焊接在一起，而目前一般都是通過手工焊接的方式來焊接引線，工作效率低，而且還費時費力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種工作效率高且能夠自動化操作的用于螺口節能燈裝配生產的引線焊錫裝置。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于螺口節能燈裝配生產的引線焊錫裝置，它包括至少一個設置在工位臺上的焊錫機構，所述的焊錫機構包括基座和第一氣缸頂桿，所述的基座上軸接有大搖臂，所述的大搖臂的一端軸接有第二氣缸頂桿，所述的大搖臂的另一端軸接有懸臂，所述的懸臂的端部垂直設置有焊頭，所述的第一氣缸頂桿穿過所述的基座頂接在所述的懸臂的下方，所述的基座上設置有錫絲傳送機構。

所述的錫絲傳送機構包括穿過并軸接在所述的基座上的轉軸，所述的轉軸的一端設置有小搖臂和棘輪，所述的棘輪與所述的轉軸同軸固定，所述的小搖臂軸接在所述的轉軸上，所述的小搖臂的一端軸接有與所述的棘輪相互配合的棘爪，所述的小搖臂的另一端軸接有第三氣缸頂桿，所述的轉軸的另一端同軸固定設置有主動壓輪，所述的基座上軸接有拉桿，所述的拉桿的前端軸接有與所述的主動壓輪相對應的從動壓輪，所述的從動壓輪與所述的主動壓輪之間設置有傳送錫絲的間隙，所述的拉桿的后端設置有拉簧。

所述的拉桿的后端軸接有用于支承錫絲的第一滾輪。

所述的拉桿的前端固定設置有連接塊，所述的連接塊軸接在所述的基座上，所述的從動壓輪軸接在所述的連接塊上。

所述的基座上固定設置有導向塊，所述的導向塊上設置有滑槽，所述的懸臂穿過所述的滑槽。

所述的懸臂上軸接有第二滾輪，所述的基座上設置有墊塊，所述的墊塊設置在所述的第二滾輪的下方，所述的第一氣缸頂桿與所述的墊塊固定連接。

所述的焊頭為鐵棒。

與現有技術相比，本發明的優點是通過第二氣缸頂桿帶動大搖臂使懸臂做來回的往返運動，同時通過棘輪和壓輪結合的方式來步進式傳送錫絲，使燈絲的焊接比較容易控制，且不會造成錫絲的浪費，而且基座上軸接有拉桿，拉桿的前端軸接有與主動壓輪對應的從動壓輪，拉桿的后端設置有拉簧，通過拉簧的拉力作用使從動壓輪壓緊錫絲，且拉桿的后端軸接有用于支承錫絲的第一滾輪，保證了錫絲的平穩傳送，而且從動壓輪通過連接塊與拉桿連接，加強了拉桿的強度，延長了拉桿的使用壽命；由于在懸臂的下方頂接有第一氣缸頂桿，需要更換燈頭時，可通過第一氣缸頂桿將懸臂頂起，從而使焊頭脫離燈頭，便于燈頭的更換；此外，用鐵棒做焊頭，耐氧化耐腐蝕，不用經常更換，而且在工位臺上可以并排設置有多個相同的焊錫機構，可以滿足不同的生產需要，整個裝置結構簡單，工作效率能提高一倍以上，同時還可以減少操作工一半以上。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的焊錫機構的立體圖；

圖3為本發明的焊錫機構的平面示意圖之一；

圖4為本發明的焊錫機構的平面示意圖之二。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。