[發明專利]一種新型鋁制不粘鍋的生產工藝

無效

• 申請號: 200810059297.3
• 申請日: 2008-01-14
• 公開（公告）號: CN101214126A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 呂小泉
• 申請（專利權）人: 呂小泉
• 主分類號: A47J37/00
• 分類號: A47J37/00;A47J37/10;A47J27/00;A47J36/02
• 代理公司: 金華科源專利事務所有限公司
• 代理人: 呂葆華

技術領域

本發明涉及一種鋁制不粘鍋的生產制作方法，即一種新型鋁制不粘鍋的生產工藝。

背景技術

目前，公知的鋁制不粘鍋的制造方法都是將鋁圓板先拉伸成型后，再打磨上漆，最后車床定型人工裝配。顯然，對成型后的鍋型坯進行表面處理非常麻煩；不僅費時費事、勞動強度大、技能要求高，而且處理設備昂貴、投資大、生產成本高。其中：拉伸成型工藝包括：先在鋁圓板上涂抹潤滑油，然后拉伸成型；打磨上漆工藝包括：清洗潤滑油，內表面粗糙處理(即打砂)、用噴槍噴內漆，外表面拋光處理、用噴槍噴外漆。用噴槍噴涂內外漆，不僅油漆利用率不高，損耗大；而且噴射出來的油漆呈霧狀，對操作環境污染大，對操作工人的身體危害大，易產生職業病。抹上潤滑油拉伸成型，拉伸成型后又要清洗潤滑油，不僅浪費人力物力，同時增加了污水的排放，污水又必須進行處理，必須增加污水處理設備，進一步增加了生產成本，還會對自然環境造成污染。

發明內容

針對以上問題，本發明的目的是提供一種打磨上漆便捷的鋁制不粘鍋的生產工藝。

一種新型鋁制不粘鍋的生產工藝，包括拉伸成型工藝、打磨上漆工藝、定型裝配，其特征在于：先打磨上漆，再拉伸成型，最后定型裝配。即與現有的生產工藝方法順序有所不同，但卻有諸多優勢，節省了大量能源。

本發明通過先打磨上漆，然后再拉伸成型，即對未拉伸成型的鋁圓板進行打磨上漆處理，不僅打磨上漆便捷，而且經濟實惠，能大大提高油漆的利用率，節約資源和勞動力，大大降低設備投資，從而降低生產成本，對操作環境和自然環境的污染都很小，能大大降低對操作工人身體的傷害，減少了操作工人職業病發生的機率，保護了自然環境。

具體實施方式

以下結合實施例進行詳述：

1、先打磨上漆：先用打砂機對買進成型的鋁圓板內表面進行粗糙處理(打砂)，用拋光輪對該鋁圓板外表面(即另一面)進行拋光處理；并用沾附有液體狀內油漆的滾輪對粗糙處理好后的鋁圓板內表面滾涂上內油漆，用沾附有液體狀外油漆的滾輪對拋光處理好后的鋁圓板外表面滾涂上外油漆。

2、再拉伸成型：用設備將兩面分別涂有相應內外漆的鋁圓板拉伸成型。

3、最后定型裝配：用車床車鍋口，上鍋底或用車床車出鍋底花紋，再人工上鍋柄等配件，即成成品。

顯然，本發明主要是通過先打磨上漆，然后再拉伸成型，把對鍋型坯的打磨上漆改變成對鋁圓板平面的打磨上漆，不僅便于打磨上漆，而且便于采用滾輪滾涂液體內外油漆。不僅打磨上漆便捷，最重要的一點是能提高油漆的利用率，可測試出油漆的利用率可達98％，大大降低生產成本；并消除了霧狀油漆對操作環境的污染，能大大降低對操作工人身體的傷害，減少了操作工人職業病發生的機率。

在實施例中，無涂抹潤滑油和清洗潤滑油工序，即本發明可以省去涂抹潤滑油和清洗潤滑油兩道工序。所以，無須清洗潤滑油，無污水排放，無須污水處理設備；不僅能節約資源和勞動力，降低設備投資，進一步降低生產成本，而且對自然環境污染小，保護自然環境。

為了便于拉伸成型，確保滾涂上的油漆不開裂，不起皺，最好在粗糙處理好的鋁圓板內表面和拋光處理好的鋁圓板外表面上滾涂3～6層內外油漆。顯然，滾涂可以采用人工滾涂，亦可采用機械滾涂；實施例是用常規的改進后的1M單滾涂布機滾涂內外油漆的。

采用常規的改進后的1M的單滾涂布機，對打磨、拋光處理后的鋁板進行5層滾涂處理，經反復測試可達到鍋體預計的油漆膜厚，并且不開裂，不起皺，并通過國家日用金屬品質量監督檢驗中心標準檢測，符合國家標準。

綜上所述，本發明主要包括先對鋁圓板的兩面分別進行粗糙處理和拋光處理，然后在鋁圓板的兩面分別涂上相應的內外漆，再將兩面分別涂有相應內外漆的鋁圓板拉伸成型，最后定型裝配。采用滾輪機滾涂液體內外油漆。