[發(fā)明專利]管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810059242.2
• 申請(qǐng)日: 2008-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN101255685A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏曉敏;華玉武;李新武;汪自強(qiáng);江舸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司;浙江寶業(yè)鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): E02B7/26
• 分類號(hào): E02B7/26;B23P15/00
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王兵;黃美娟

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在強(qiáng)涌潮河口工作的擋潮平面鋼閘門及其制造方法。

(二)技術(shù)背景

一般擋水閘門為箱形結(jié)構(gòu)如圖1所示。這種結(jié)構(gòu)在強(qiáng)涌潮河口工作，箱體內(nèi)容易沉積潮水帶來(lái)的泥沙，對(duì)閘門的提升帶來(lái)很大的困難，額外增加閘門的負(fù)擔(dān)；箱形結(jié)構(gòu)直接承受涌潮的沖擊，容易形成共振，對(duì)閘門的使用壽命不利；箱形閘門的受力結(jié)構(gòu)為實(shí)腹板的主梁結(jié)構(gòu)，制造時(shí)鋼材用量大，制造成本高，同時(shí)自重的增加對(duì)閘門的提升帶來(lái)困難。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決現(xiàn)有水工擋水閘門自重大、用鋼量大、容易積沙、容易形成共振的不足，提供一種自重小、不容易積沙和形成共振的水工擋水閘門及其制造方法。

本發(fā)明所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，包括起周向止水所用的面板、作為閘門的受力支點(diǎn)和起側(cè)向止水作用的邊梁，邊梁垂直固結(jié)于面板的兩側(cè)，其特征在于：雙拱空間管桁架垂直于面板與面板1連接，所述的雙拱空間管桁架的兩端與所述的邊梁固結(jié)；所述的雙拱空間管桁架包含方向相反的第一拱和第二拱，所述第一拱和第二拱構(gòu)成魚腹式雙拱結(jié)構(gòu)，并通過垂直的小桁架與所述的面板固結(jié)。

進(jìn)一步，所述的雙拱空間管桁架的第一拱和第二拱在靠近兩端部交叉連接，在所述的交叉點(diǎn)的外側(cè)與所述的邊梁固結(jié)。

制作本發(fā)明所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門的方法，包括如下步驟：

(1)下料：根據(jù)深化圖，考慮一定的加工和焊接收縮余量，對(duì)圓管、方管、板件及其它小件下料；

(2)圓管彎制：通過油壓機(jī)頂推一個(gè)可有效消除折皺及減少橢圓度的雙拱曲線靠模和兩側(cè)的反作用力，完成鋼管彎曲；

(3)雙拱圓管桁架制作：在胎架上完成魚腹式雙拱圓管桁架拼裝制作；

(4)平面梁、邊梁及其它小件制作；

(5)閘門整體拼裝制作：將閘門面板鋪與拼裝平臺(tái)上，畫出各水平梁系的位置線，拼裝水平梁系；將拼裝、焊接好的單榀管桁架立于面板梁系上，與邊梁組合成整體閘門，并按一定的焊接順序焊接閘門的焊縫；

(6)閘門拆分、翻身、矯正：將閘門拆分成兩個(gè)半扇，在翻身胎架上完成翻身，矯正；

(7)閘門重組預(yù)拼裝：已矯正好的兩個(gè)半扇閘門面板朝上在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查尺寸和精度；

(8)水封座安裝：在結(jié)構(gòu)尺寸合格后安裝止水封座；

(9)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；

(10)閘門防腐：將兩個(gè)半扇閘門再拆分進(jìn)噴砂房噴砂、鍍鋁鋅、油漆；

(11)驗(yàn)收出廠。

本發(fā)明所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，空間管桁架構(gòu)成主受力結(jié)構(gòu)，提供了一種背帶有垂向擋水板的管桁架結(jié)構(gòu)體系，能夠減少主受力構(gòu)件的重量，降低了生產(chǎn)成本，并減少潮涌引起的共振，減弱了淤沙對(duì)閘門提升的影響。

本發(fā)明所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門及其制造方法的優(yōu)點(diǎn)是：(1)面板的誤差小，適合在軌道內(nèi)滑移；(2)管桁架作為受力體系符合擋水結(jié)構(gòu)受力原理減輕結(jié)構(gòu)重量；(3)管桁架潮涌涌方向，其圓管結(jié)構(gòu)部分可以適當(dāng)消減潮水對(duì)結(jié)構(gòu)的直接沖擊，消除了潮涌產(chǎn)生的共振；(4)減弱了淤沙對(duì)閘門提升的影響。

(四)附圖說(shuō)明

圖1是通常的擋水結(jié)構(gòu)及水體對(duì)結(jié)構(gòu)影響示意圖。

圖2是本發(fā)明的的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的側(cè)視圖。

(五)具體實(shí)施方法

本發(fā)明所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，包括起周向止水所用的面板1、作為閘門的受力支點(diǎn)和起側(cè)向止水作用的邊梁2，邊梁2垂直固結(jié)于面板1的兩側(cè)，起滑移導(dǎo)軌作用。雙拱空間管桁架3垂直于面板1與面板1連接，所述的雙拱空間管桁架3與面板一起形成受力結(jié)構(gòu)體系。所述的雙拱空間管桁架3的兩端與所述的邊梁2固結(jié)；所述的雙拱空間管桁架3包含方向相反的第一拱4和第二拱5，所述第一拱4和第二拱5構(gòu)成魚腹式雙拱結(jié)構(gòu)，并通過垂直的多個(gè)小桁架6與所述的面板固結(jié)。

所述的雙拱空間管桁架3的第一拱4和第二拱5在靠近兩端部交叉連接，在所述的交叉點(diǎn)7的外側(cè)與所述的邊梁2固結(jié)。

制作本發(fā)明所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門的方法，包括如下步驟：

(1)下料：根據(jù)深化圖，考慮一定的加工和焊接收縮余量，對(duì)圓管、方管、板件及其它小件下料；

(2)圓管彎制：通過一臺(tái)1000噸作用力的油壓機(jī)頂推一個(gè)可有效消除折皺及減少橢圓度的特制雙拱曲線靠模和兩側(cè)的反作用力，完成鋼管彎曲；

(3)雙拱圓管桁架制作：在胎架上完成魚腹式雙拱圓管桁架拼裝制作；

(4)平面梁、邊梁及其它小件制作；