[發(fā)明專利]一種復(fù)合型瀝青改性劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810058845.0
• 申請日: 2008-08-26
• 公開（公告）號: CN101659526A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于漧
• 申請（專利權(quán)）人: 于漧
• 主分類號: C04B18/22
• 分類號: C04B18/22;C04B14/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于道路的瀝青改性材料。

技術(shù)背景

截至2007年底，我國公路通車?yán)锍踢_(dá)到359.6萬km，其中高速公路5.36萬km，80％以上都是瀝青混凝土路面。在已鋪的瀝青混凝土路面中，普遍存在早期損壞嚴(yán)重的情況。以高速公路為例，規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)年限為15年，但大多數(shù)高速公路達(dá)不到8～10年就要進(jìn)行大修，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，影響也很壞，為了提高瀝青混凝土路面質(zhì)量，延長路面使用壽命，通常采用改性技術(shù)，其中應(yīng)用最廣的是用SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)作瀝青改性劑。用SBS作瀝青改性雖然能顯著提高瀝青的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性以及水穩(wěn)性，但價(jià)格昂貴，改性工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，且易發(fā)生離析，因此推廣應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種原料來源廣、價(jià)格低、改性工藝簡便，改性效果好的一種復(fù)合型瀝青改性劑。用此復(fù)合型瀝青改性劑制得的改性瀝青，高溫不軟化，低溫不發(fā)脆，耐久性好。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：它是由生物蛋白石、伊利石、高嶺石、蒙脫石和廢舊橡膠粉5種材料復(fù)配而成。這5種材料的重量配比，可根據(jù)路面的技術(shù)要求而改變。其最佳配比是：生物蛋白石20～40％，伊利石20～30％，高嶺石10～20％，蒙脫石10～20％，廢舊橡膠粉40～70％。

本復(fù)合型瀝青改性劑的制備方法是：將生物蛋白石、伊利石、高嶺石和蒙脫石加工成325～400目，廢舊橡膠粉40～120目，烘干，水份≤2％，然后按重量比復(fù)配，經(jīng)攪拌均勻，裝入帶塑料薄膜的編織袋中即為其產(chǎn)品。其中生物蛋白石、伊利石、高嶺石和蒙脫石是經(jīng)過480～600℃煅燒的產(chǎn)品，有良好的活性。

用本發(fā)明制得的瀝青改性劑有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)原料來源廣，且價(jià)格低于SBS；(2)復(fù)配工藝簡便，所需設(shè)備投資不大，符合中國國情；(3)可以取代等量瀝青，降低了生產(chǎn)成本；(4)復(fù)配的生物蛋白石吸附性極好，能吸附瀝青在加熱過程中散發(fā)出來的有毒、有害氣體，有利于環(huán)境保護(hù)；(5)復(fù)配的廢舊橡膠粉，是資源的再利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，有良好的環(huán)保和社會效益。(6)用此瀝青改性劑按10～30％重量比摻到基質(zhì)瀝青中制得的改性瀝青，并用其炒拌的瀝青混合料，吸熱量降低20～35％，導(dǎo)熱系數(shù)下降40～50％，因此溫度敏感性大大降低。用此改性瀝青所鋪的瀝青混凝土路面，高溫不泛油，無車轍產(chǎn)生，動穩(wěn)定度達(dá)到4000～5025次/mm，高于《規(guī)范》(JTGF40-2004)要求1.5～2倍以上。

下面給出本發(fā)明的實(shí)施例，它不對本發(fā)明構(gòu)成限制。

實(shí)施例

(1).取325目至400目的生物蛋白石200g，伊利石200g，高嶺石100g，蒙脫石100g，40目至120目廢舊橡膠粉400g，混合均勻，便制得復(fù)合型瀝青改性劑。

(2).取AH-70重交瀝青8kg，加熱至160℃，加入復(fù)合型瀝青改性劑2kg，攪拌45min，便制得改性瀝青10kg。按油石比5.5％配制AC-13C瀝青混合料，經(jīng)測定各項(xiàng)性能指標(biāo)如表1。從表1的測試結(jié)果可以看出，各項(xiàng)性能指標(biāo)都高于現(xiàn)行規(guī)范(JTGF40-2004)要求，說明改性效果良好。表1AC-13C改性瀝青混合料試驗(yàn)結(jié)果