[發明專利]可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑

無效

• 申請號: 200810058793.7
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN101338438A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 楊大錦;陳加希;李永剛;李永佳;廖元雙;徐亞飛;閻江峰
• 申請（專利權）人: 云南冶金集團總公司技術中心
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳左

技術領域

本發明是電解過程制備高純鋅所使用的一種新型專用添加劑，更具體地說，是一種可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑。

背景技術

我國有豐富的鋅資源，有色金屬是我國的支柱產業之一，我國鉛鋅產量排名世界前三。然而，鋅絕大部分是以鋅錠形式出現，產品技術含量低。要發展我國的鋅冶金工業，也需對鋅冶金產品進行深加工，提高與鋅有關產品的技術含量和產品附加值，實現我國鋅冶金的持續健康發展。

高純鋅是鋅的深加工產品之一，我國的鉛鋅“十五”發展規劃和我國高新技術產品的開發中，高純鋅的開發是作為鋅冶金發展的方向之一。高純鋅可用于無汞鋅粉電池中以消除干電池中重金屬對環境的污染，還可用于化合物半導體、還原劑或合金、精密鑄件、醫藥制劑、功能陶瓷材料和攝像管靶面材料助熔劑、電子制冷元件、反應堆液態冷卻載體、鋅合金犧牲陽極、電容器復合鍍膜中，它是一種新型的多用途功能材料。

然而，已有的高純鋅生產技術存在一定的缺陷，使得高純鋅的生產成本比較高，高純鋅的銷售價格也十分昂貴。開發技術含量高、生產穩定的高品質高純鋅生產工藝必然提高了高純鋅產品的技術含量和鋅產品的附加值。因此，開發一種低成本、產量穩定、高純度的高純鋅生產工藝十分必要。在電解制備高純鋅的過程中，采用合適的添加劑對產品的質量有著決定性的影響。目前，我國在制備純度＞99.999％的高純鋅方面還是一個空白。

發明內容

本發明的目的是提供一種可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑，它在電解制備高純鋅過程中能夠有效提高電流效率、降低能耗、穩定的產出高純鋅。

本發明的目的通過如下技術方案實現：一種可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑，其特征在于以重量百分比計由明膠30％～50％，硫脲20％～40％，十二烷基磺酸鈉20％～40％，草酸3％～5％組成，制備步驟如下：按上述比例將明膠、十二烷基磺酸鈉均勻混合并加熱至40℃，將混合后的粉末狀物體加入草酸混均，以液固比1∶1～2的重量百分比例加水稀釋成溶液，將溶液與工業用電解液混合，并加入20mg/L的硫脲。

可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑的添加方式采用連續添加法，在加熱前每隔8小時進行一次添加劑的添加操作。

本發明的有益效果為：可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑在制備高純鋅工藝中起到了提高電流效率、穩定產出高純鋅的重要作用，其使用操作方法簡單，能使周期的電解過程中提高電流效率2％～3％，最重要的是能夠使電解出的高純鋅純度達到99.999％以上。

具體實施方式

實施例1：電解液中雜質含量較高，電解過程中常發生燒板現象，導致電流效率偏低或電解過程無法正常進行，得不到合格的電鋅。

將明膠、十二烷基磺酸鈉均勻混合加熱至40℃，混合后的粉末狀物體加入草酸，以液固比1∶1～1的重量百分比例加水稀釋成溶液，溶液與工業用電解液混合，并加入20mg/L的硫脲。每隔8小時加入一次配好的添加劑，能使電解過程正常進行，燒板現象減少50％以上，電流效率提高2％～3％。

實施例2：電解液中酸含量過高，電解得到的鋅板同時被溶解，得不到合格純度的鋅。

將明膠、十二烷基磺酸鈉均勻混合加熱至40℃，混合后的粉末狀物體加入草酸，以液固比1∶1～2的重量百分比例加水稀釋成溶液，溶液與工業用電解液混合，并加入20mg/L的硫脲。每隔8小時在電解槽中加入可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑，正在發生的返溶現象馬上停止，電解過程在2～3小時內恢復正常，電解得到合格的高純鋅。

實施例3、由于電解周期過長，電流效率隨著時間的增加而減低，槽電壓由于極距減小而降低，能耗增加，電解過程不穩定，電解出的鋅表面粗糙有松枝狀枝。

可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑的制備同實施例1，在電解開始的時候加入可溶陽極電解制備高純鋅用添加劑，以后每8小時添加一次，電解過程變的穩定，電流效率在48小時內提高2～3％，得出的電鋅表面光滑平整，純度在99.999％以上，能耗在3000kw.h/t左右。