[發(fā)明專利]成卷軋制冷軋工業(yè)純鈦板卷

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810058728.4
• 申請日: 2008-07-25
• 公開（公告）號: CN101322977A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史亞鳴;趙宇;蘇鶴洲;徐炎;熊鑒;曹占元
• 申請（專利權(quán)）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/46;B21B37/48;B21B37/74;B21B45/02;C22F1/18
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 徐玲菊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)純鈦板卷的冷軋加工方法，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于金屬鈦材的產(chǎn)量低，投資建設(shè)專用的連續(xù)軋制加工設(shè)備費用較高，建成后設(shè)備閑置率高，因此我國鈦材加工企業(yè)在軋制鈦板時，大多采用單塊往復(fù)軋制的方法，到目前還未見成卷軋制冷軋鈦卷的報道。由于用單塊往復(fù)軋制工藝軋制出來的鈦板產(chǎn)量較低，且中間坯需要進行多次切割，成品精整剪切量大，造成產(chǎn)品的成材率低，能耗高，軋制成本高，勞動強度大，難以實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，同時由于產(chǎn)品規(guī)格尺寸少，影響了后續(xù)加工及使用，如不能用作焊管原料等，因而制約了鈦板的進一步推廣應(yīng)用。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的單塊往復(fù)軋制的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種成卷軋制冷軋工業(yè)純鈦板卷的方法，以提高鈦板產(chǎn)量及成材率，降低能耗及成本。

本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)：一種成卷軋制冷軋工業(yè)純鈦板卷的方法，包括用堿浴水爆+酸洗的方法對熱軋鈦卷表面進行清理，其特征在于經(jīng)過下列工藝步驟：

A、將經(jīng)過表面清理的熱軋鈦卷送入冷軋機上，在軋制速度小于400m/min，軋制張力為40～50MPa，軋制乳化液濃度為2.0～2.5％，溫度為48～50℃條件下，進行5個道次軋制，其中，第一道軋制壓下率控制在10％～15％；第二道軋制壓下率控制在8％～13％；第三道軋制壓下率控制在7％～12％；第四道軋制壓下率控制在6％～10％；第五道軋制壓下率控制在5％～8％；

B、用常規(guī)化學(xué)堿洗方法對步驟A的冷軋鈦卷進行清洗脫脂后，經(jīng)過下列步驟進行退火處理：

B1、將經(jīng)過清洗脫脂后的鈦板卷放入退火爐內(nèi)，之后用氮氣吹掃爐內(nèi)10～15分鐘，以置換退火爐內(nèi)的空氣；再用99.99％氬氣吹掃，以置換爐內(nèi)的氮氣，同時對爐子進行升溫；

B2、在上述氬氣保護條件下，以150～200℃/小時的速度讓鈦板卷隨爐升溫到390～410℃，然后保溫1～2小時；

B3、在上述氬氣保護條件下，以130～170℃/小時的速度讓鈦板卷再隨爐升溫到580～620℃，然后保溫1～2小時；

B4、在氬氣保護條件下，以100～120℃/小時的冷卻速度讓鈦板卷隨爐冷卻至50℃時，用氮氣吹掃爐內(nèi)10～15分鐘，之后讓處理后的鈦板卷出爐；

C、將經(jīng)過上述步驟C退火處理的鈦板送入冷軋機上，在軋制張力為120～170MPa，軋制速度小于200m/min，軋制乳化液濃度為1.8～2.0％，溫度為48～50℃條件下，進行六個道次的軋制，其中，第一道軋制壓下率控制在10％～15％；第二道軋制壓下率控制在8％～13％；第三道軋制壓下率控制在8％～12％；第四道軋制壓下率控制在7％～11％；第五道軋制壓下率控制在6％～9％，第六道軋制壓下率控制在5％～8％；

D、用常規(guī)化學(xué)堿洗方法對步驟C的冷軋鈦卷進行清洗脫脂后，經(jīng)過與步驟B1、B2、B3、B4相同的工藝進行退火處理：

E、重復(fù)步驟C的冷軋過程；

F、重復(fù)步驟D的退火處理；

G、在平整延伸率為1～3％，軋制速度≤200m/min，軋制張力為3～5t條件下進行平整軋制，即得冷軋鈦板卷。

所述軋制乳化液為市購的奎克Quakerol?KMS-210軋制油。

所述多道次軋制是針對鈦板冷板形加工硬化逐漸加強的特點，采用道次變形量逐步遞減的方法進行軋制的，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述軋制速度以避免引起鈦板表面和軋鋼粘接為限，采用較慢的速度即小于400m/min和小于200m/min為佳，同時為防止鈦板表面和軋鋼粘接，采用偏高的軋制乳化液濃度較為適宜。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：采用上述方案，可使軋制過程實現(xiàn)自動化，不僅生產(chǎn)效率得到較大提高，軋機機時產(chǎn)量達到軋制同規(guī)格鋼卷的60％以上，成材率達到軋制同規(guī)格鋼卷同等水平，而且成材率還大幅度得到提高，軋制的鈦卷板形、尺寸、表面質(zhì)量、力學(xué)性能完全達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足市場需求。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。

實施例1

先用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的堿浴水爆+酸洗的方法對熱軋鈦卷表面進行清理，然后經(jīng)過下列工藝步驟：