[發(fā)明專利]用罩式退火爐對(duì)冷軋工業(yè)純鈦卷退火的工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810058727.X
• 申請(qǐng)日: 2008-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN101323938A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉昆;曹占元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/18
• 分類號(hào): C22F1/18
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 徐玲菊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)純鈦冷軋板卷的退火方法，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

純鈦具有和鋼不同的一些特點(diǎn)，如：晶體具有同素異構(gòu)的結(jié)構(gòu)，882℃以下為密排 六方結(jié)構(gòu)，滑移系少，冷加工形變強(qiáng)化效應(yīng)顯著，各向異性明顯；經(jīng)過冷變形的純鈦根 據(jù)雜質(zhì)成分不同和冷變形率不同，再結(jié)晶溫度在450℃～550℃之間；鈦化學(xué)性質(zhì)活潑， 在高溫下容易與空氣中的O、H、N等元素發(fā)生反應(yīng)，從而在表面形成表面污染層，使理 化性能變差，硬度增加，塑性、彈性降低，脆性增加。針對(duì)這些特點(diǎn)，鈦卷冷軋后需要 進(jìn)行退火處理，退火溫度應(yīng)高于再結(jié)晶溫度，退火時(shí)間應(yīng)保證鈦卷熱透并有適當(dāng)?shù)谋? 時(shí)間，且冷軋退火工藝一般要求退火在惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行。但目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)冷軋 鈦板的退火工藝主要存在無(wú)惰性氣體保護(hù)的缺點(diǎn)，退火后還需進(jìn)行表面氧化層清理，增 加材料消耗，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有鈦板退火存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用罩式退火爐對(duì)冷軋 工業(yè)純鈦卷進(jìn)行退火處理的工藝，退火后鈦板表面無(wú)氧化現(xiàn)象，可直接供冷軋，以提高 產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗。

本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用罩式退火爐對(duì)冷軋工業(yè)純鈦卷進(jìn)行退火處理 的工藝，包括用罩式退火爐進(jìn)行退火，并將鈦板卷用常規(guī)化學(xué)堿洗方法清洗，以對(duì)其表 面進(jìn)行脫脂處理，其特征在于經(jīng)過下列工藝步驟：

A、將經(jīng)過表面脫脂處理過的鈦板卷放入退火爐內(nèi)，之后用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)10～15分 鐘，以置換退火爐內(nèi)的空氣；再用99.99％氬氣吹掃，以置換爐內(nèi)的氮?dú)猓瑫r(shí)對(duì)爐子進(jìn) 行升溫；

B、在上述氬氣保護(hù)條件下，以150～200℃/小時(shí)的速度讓鈦板卷隨爐升溫到390～ 410℃，然后保溫1～2小時(shí)；

C、在上述氬氣保護(hù)條件下，以130～170℃/小時(shí)的速度讓鈦板卷再隨爐升溫到580～ 620℃，然后保溫1～2小時(shí)；

D、在氬氣保護(hù)條件下，以100～120℃/小時(shí)的冷卻速度讓鈦板卷隨爐冷卻至50℃ 時(shí)，用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)10～15分鐘，之后讓處理后的鈦板卷出爐。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述方案，可使退火后的鈦板表 面無(wú)氧化現(xiàn)象，直接就能供冷軋，不僅省略了退火處理后的堿浴水爆和酸洗工序，大大 提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本和能耗，而且還從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的因表面 污染層，而導(dǎo)致產(chǎn)品理化性能變差，硬度增加，塑性、彈性降低，脆性增加等問題，本 發(fā)明還具有工藝簡(jiǎn)單、流程短，操作方便，控制容易等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本發(fā)明退火工藝曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

A、將鈦板卷用常規(guī)化學(xué)堿洗方法清洗，以對(duì)其表面進(jìn)行脫脂處理；

B、將經(jīng)過上述表面脫脂處理過的鈦板卷放于退火爐內(nèi)，之后用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)10分 鐘，以置換退火爐內(nèi)的空氣；再用99.99％氬氣吹掃，以置換爐內(nèi)的氮?dú)猓瑫r(shí)對(duì)退火爐 進(jìn)行升溫；

C、在上述氬氣保護(hù)條件下，以200℃/小時(shí)的速度讓鈦板卷隨爐升溫到390℃，然 后保溫1小時(shí)；

D、在上述氬氣保護(hù)條件下，以150℃/小時(shí)的速度再隨爐升溫到620℃，然后保溫 1.5小時(shí)；

E、在氬氣保護(hù)條件下，以100℃/小時(shí)的冷卻速度讓鈦板卷隨爐冷卻至50℃時(shí)，用 氮?dú)獯祾郀t內(nèi)10分鐘，之后讓處理后的鈦板卷出爐。

實(shí)施例2

A、將鈦板卷用常規(guī)化學(xué)堿洗方法清洗，以對(duì)其表面進(jìn)行脫脂處理；

B、將經(jīng)過上述表面脫脂處理過的的鈦板卷放于退火爐內(nèi)，之后用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)15 分鐘，以置換退火爐內(nèi)的空氣；再用99.99％氬氣吹掃，以置換爐內(nèi)的氮?dú)猓瑫r(shí)對(duì)退火 爐進(jìn)行升溫；

C、在氬氣保護(hù)條件下，以150℃/小時(shí)的速度讓鈦板卷隨爐升溫到410℃，然后保 溫1.5小時(shí)；

D、在氬氣保護(hù)條件下，以130℃/小時(shí)的速度再隨爐升溫到580℃，然后保溫2小 時(shí)；

E、在氬氣保護(hù)條件下，以120℃/小時(shí)的冷卻速度讓鈦板卷隨爐冷卻至50℃時(shí)，用 氮?dú)獯祾郀t內(nèi)15分鐘，之后讓處理后的鈦板卷出爐。

實(shí)施例3

A、將鈦板卷常規(guī)化學(xué)堿洗方法清洗，以對(duì)其表面進(jìn)行脫脂處理；